在2025年的粮食加工领域，糙米行业的投资与发展备受关注。随着消费者对大米品质要求的不断提升，米厂如何在保证产品质量的同时提高经济效益，成为投资者和从业者共同思考的问题。其中，降低碎米产出、提高整米出米率，是提升米厂经济效益的关键环节。而糙米在线缓苏工艺，作为一种创新技术，逐渐展现出其在这方面的独特优势，为糙米行业投资带来新的机遇与方向。

  一、糙米加工中碎米产生的原因及常规控制措施

  (一)碎米产生的主要原因

  糙米加工过程中，碎米的产生受多种因素影响。《2025-2030年中国糙米行业市场深度研究及发展前景投资可行性分析报告》从原粮本身品质来看，原粮的品种以及水分等因素至关重要。原粮在加工前经历的稻谷收获、脱粒、翻晒、装卸运输，以及储藏保管等环节，都会对其品质产生影响。尤其是在水稻烘干过程中，若热风温度过高、水分蒸发过快，极易增加爆腰粒的数量。相关规范明确要求水稻干燥过程中爆腰率增加不高于 3% ，但由于这些因素通常属于先天性因素，大米加工企业较难改变。

  在加工过程中，机械外力作用也是产生碎米的重要原因。砻谷机、碾米机和抛光机等设备是产生碎米的主要来源，输送机械等也会产生少量碎米。砻谷机工作时，胶辊对稻谷籽粒的挤压、摩擦和搓撕作用，会使稻谷脱壳，但随着两胶辊间压力增加，糙米爆腰率及糙碎率也会增多，回砻谷中的糙米再次受到挤压同样会增加糙碎。碾米机通过碾辊迫使米粒受到翻滚、碾削及摩擦擦离等作用去除米皮，若这些作用过大，会导致过度碾白，产生大量碎米。抛光机产生碎米的原因与碾米机类似。

  (二)加工过程中降碎的主要措施

  为降低碎米产生，合理操作碾米机械设备是有效途径之一。砻谷机可通过减小辊间压力和采用回砻谷单独处理来降碎;碾米机和抛光机则主要通过合理操作压力托，降低碾白室压力，并采用多机轻碾工艺来实现降碎目标。

  此外，合理的工艺流程也不可或缺。为实现多等级产品和降低碎米产生，米厂的工艺流程通常包括回砻谷处理工艺和多机轻碾工艺。一般的工艺流程为：稻谷→初清→清理→去石→砻谷→谷糙分离→糙米精选 (厚度分级)→多级轻碾→白米分级→色选提纯→多级抛光→白米分级→白米精选 (长度分级)→色选提纯→包装→入库。

  二、糙米在线缓苏技术的推行与实践

  (一)工艺流程改造

  为进一步降低碎米产生，部分米厂对工艺流程进行改造，增加了糙米缓苏仓。改造后的工艺流程为：稻谷→初清→清理→去石→砻谷→谷糙分离→糙米精选 (厚度分级)→糙米缓苏仓→多级轻碾 (一砂三铁)→白米分级→色选提纯→色选提纯→三级抛光→白米分级→白米精选 (长度分级)→色选提纯→包装→入库。在这个过程中，糙米在缓苏仓内有机会实现水分平衡，修复砻谷过程中表面产生的细小裂纹，恢复自身结构，增强抵抗压力的能力。

  (二)新增投资情况

  增加糙米在线缓苏仓需要一定的投资，主要包括增加1台提升机、1台刮板输送机以及4个缓苏仓。其中，提升机造价为2.2万元/台，刮板机1.6万元/台，4个缓苏仓为16万元，共计投资19.8 万元。

  (三)生产实验与数据效益分析

  为探究糙米在线缓苏的使用效果，进行了2次生产对比实验。实验采用同一班组的设备与操作人员，选用同一批次的黑龙江五常地区长粒香原粮。第一次加工采用糙米在线缓苏工艺，糙米在仓内缓苏存放 48h;第二次加工未采用该工艺，直接将糙米加工成成品米。

  实验数据显示，经过糙米在线缓苏的成品米率比未经过缓苏的高1.6%，且中碎米出品率更低，产生的中碎米更少。以市场上成品米4.0元/kg，碎米2.4元/kg计算，成品米与碎米价差1.6元/kg ，若每年加工水稻3万t，每年可增加收入76.8万元。

  三、糙米在线缓苏工艺的总结与展望

  通过在生产线上增加糙米缓苏工艺，在保证设备合理操作的前提下，糙米能够在缓苏仓内依靠水分平衡机理实现自身修复，提高抗压强度。这使得糙米在后续碾白、抛光工序中，能够更好地承受碾磨和挤压，有效减少碎米量，提高成品米率一个百分点以上，显著提升了米厂的经济效益。不过，糙米在仓内依靠自身水分平衡机理进行修复所需时间较长。若在入缓苏仓前增设润糙设备，让经过喷雾湿润的糙米进入仓内缓苏，将更有利于低水分稻谷的加工，加工效果也会更加显著。对于2025年糙米行业的投资者而言，糙米在线缓苏工艺具有较高的投资价值和潜力，值得进一步关注和探索，有望为行业发展带来新的增长点。