2017年为历史高位，达4940万吨，同比增长4.66%，对应增加铸造粘结剂、固化剂、涂料等其它铸造造型材料57.6-60.8万吨。铸造为装备制造业基础，铸造粘结剂是直接影响铸件质量和性能的关键因素。以下对铸造行业技术分析。

　　铸造行业技术分析，全球铸件产能分布并不平衡，发达国家和地区产能占比较大，美国、日本、德国、法国等工业发达国家一直居于全球铸件产量前十位。铸造行业分析指出，其中，德国仍然是单位企业产量最高的国家，以2018年度数据为例，其单位铸造企业平均产量达到8,818吨，遥遥领先于其他国家。美国位居第二，平均产量5,294吨。中国平均产量仅为1,777吨。

　　全球铸件产量前十名国家平均产量图(单位：吨)

　　中国是铸造大国，要转型为铸造强国，必须克服资源、能源、人才和环境问题。高效、优质环保是铸造行业的发展方向，所以，必须利用高新技术，提升铸件质量，改变中国铸件在国际市场上技术含量不高的状况。中国已经进入了一个新的时代，铸造行业正在面临着良好的发展机遇，中国经济的高速发展，已经进入全球化高质量发展阶段，这些机遇，给中国铸造行业实现由铸造大国变成铸造强国的转变，提供了极好的机会，铸造行业也将步入高质量的发展阶段。现从三大问题来分析铸造行业技术。

　　1、人才短缺。铸造行业技术分析，中国铸造技术发展的过程中最缺少的不是技术，而是人才，而造成人才流失的原因主要是国内铸造企业工资待遇低和工作环境差。

　　2、企业规模小。铸造行业技术分析，铸造企业多，规模小。工作铸造企业很多，但是大多数企业规模小，工艺水平相对落后，生产率底下，产品质量无法保证，安全事故频发和恶性竞争加剧，这些问题阻碍了严重行业的发展。

　　3、从业人员素质不高。铸造行业技术分析，中国的铸造企业中绝大多数工人都是临时工，其文化程度偏低，缺少必要的培训，且技术差，流动性大，在岗位上工作的大多数是新人，他们对铸造生产秩序、工艺手段等缺乏系统，导致行业薪资不高且人才稀少的恶性循环。

　　虽然我国铸造机械行业工业总产值不断创新高，但国内铸造机械产品的数控化率仍然较低。从出口来看，国内铸造机械行业年出口额约1亿美元，出口量约1500 台，其中数控产品占比不足两成。从我国整个机床工具行业来看，铸造机械的出口占比很小，行业整体技术水平发展任重道远。铸造行业技术分析，从进口情况来看，铸造机械行业年进 口额超过2亿美元，进口量约500台。铸造机械行业进出口呈现不稳定态势，曾经出现连续3年进口大幅下降而出口也大幅下挫的局面。可见，国内铸造机械行业受其行业形势的影响十分明显。