2018年自动焊接设备专利申请量有所下降，为125件。虽然我国焊割技术取得一定进步，但与发达国家相比仍存在差距。以下对自动焊接设备行业概况分析。

　　自动焊接设备行业概况分析，焊接与切割设备是现代工业重要的工艺装备，行业应用广泛。随着我国工业化程度的不断提高，焊接与切割设备行业呈现快速发展的态势。自动焊接设备行业分析指出，2017年，我国焊割设备行业销售收入达465.96亿元，2018年达473.51亿元左右。

　　我国焊接设备行业的产能大于需求，尽管上游资源及原材料价格在不断上涨，但整个行业的销售平均价格处于下降区间，行业的平均利润越来越薄。企业的核心竞争力和规模化的优势已经使那些没有自主研发能力的小企业的生存空间越来越小，企业的数量将会逐步减少。现从三大方法来分析自动焊接设备行业概况。

　　(1)熔化焊接

　　熔化焊接是指在焊接过程中，将联接处的金属加热至熔化状态，在温度场、重力等的作用下，不加压力，使熔化的融液发生混合，待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件被牢固的焊在一起从而完成焊接的方法。自动焊接设备行业概况分析，熔化焊接可以对众多材料进行焊接，仍是目前应用最为广泛的焊接方法。但由于在焊接过程中固有的高温相变过程，在焊接区域就产生了热影响区，焊接后工件变形和热影响区较大。熔化焊接一般需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本较高。同时熔化焊接也存在易产生有害的气体和烟尘、具有光辐射、较难实现自动化等缺陷。

　　(2)压力焊接

　　压力焊接是指在焊接过程中，通过对被焊金属接触面上施加足够大的压力，使待焊部位的表面在固态下直接紧密接触，借助于压力所引起的塑性变形，使待焊表面充分进行扩散而实现原子间结合以完成焊接的方法。以电阻焊为例，一般是使工件处在一定电极压力作用下，利用电流通过工件时产生的电阻热使工件之间的接触面发生塑性变形而实现连接。自动焊接设备行业概况分析，根据结合母材间的相对位置不同，电阻焊接方法通常分为点焊、凸焊、对焊、缝焊四类。根据所使用电源种类的不同，电阻焊又分为单相工频焊接、三相直流焊接、中频逆变焊接、电容储能焊接四大类。电阻焊接时由于加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也较小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序，许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用电阻焊焊成与母材同等强度的优质接头。同时电阻焊还具有节能、环保、操作简单、生产效率高、易于实现机械化和自动化等优点。但由于电阻焊接设备功率大，机械化、自动化程度较高，使得设备成本较高。

　　(3)钎焊

　　钎焊是用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材互相扩散实现连接焊接的方法。自动焊接设备行业概况分析，钎焊时由于加热温度比较低，对工件材料的性能影响较小，工件的应力变形也较小，适用于对精密、微型工件进行焊接。但钎焊接头的强度比较低，耐热性能较差。

　　自动焊接设备行业概况分析，未来国内对于焊割技术的要求也会越来越高，需求也会越来越多。对于政府和相关部门，应该提供一定的资金以促进焊割技术的发展。除此之外，还应该加大力度培养相关技术人员。在经济一体化的今天，只有做到技术和人才的双重重视，才能达到焊割强国的目的。