自动焊接设备企业总数大约为700家左右，全年总产值大约100亿元，其中年产值在1亿元以上的企业有二十多家。新技术和新理念为焊割技术的发展奠定了良好的基础，强化了焊割工艺能力，也使焊割技术的应用范围扩大到了生活的方方面面。以下对自动焊接设备行业前景分析。

　　自动焊接设备行业前景分析，从专利申请量来看，2010年以来，自动焊接设备行业专利申请整体呈现增长态势，技术发展进入活跃期。2017年，中国自动焊接设备行业专利申请量为342件，为历年来最高;自动焊接设备行业分析指出，2018年，专利申请量有所下降，为125件。

　　焊接自动化装备通常集焊接工艺，自动控制(包含PLC和步进电机控制)、精密机械设计制造等多种技术于一体，随着自动化、智能化、数字化等技术的日益发展和广泛应用，焊接自动化正在由单机焊接自动化装备向焊接自动化生产线和数字化焊接车间发展。现从六大趋势来分析自动焊接设备行业前景。

　　高效化

　　焊接自动化装备正朝着高精度、高质量、高效率、高可靠性方向发展。自动焊接设备行业前景分析，要求系统的控制器以及软件具有较高的信息处理速度，系统各运动部件和驱动控制具有高速响应特性，要求其电气、机械装置具有精确的控制，能够长期稳定、可靠的工作。

　　模块化

　　焊接自动化装备的集成化技术包括硬件系统的结构集成、功能集成和控制技术的集成。自动焊接设备行业前景分析，现代焊接自动化设备的结构都采用模块化设计，根据不同客户对系统功能的不同要求，进行模块组合。而且其控制功能也采用模块化设计，可以根据用户需求，快速提供不同的控制软件模块，提供不同的控制功能组合。模块化、集成化使系统功能的扩充变得极为方便，实现个性化产品的规模化批量生产，降低成本、缩短交货期。

　　智能化

　　将激光、视觉、传感、检测、图像处理、计算机等智能控制技术应用于焊接自动化装备中，使其能在各种环境复杂、变化的焊接工况下根据焊接的实际情况，自动调整、优化焊接轨迹和工艺参数，实现高质量、高效率的焊接智能控制。自动焊接设备行业前景分析，智能化的焊接自动化装备，不仅可以根据指令完成自动化焊接过程，而且可以根据焊接的实际情况，自动优化焊接工艺和焊接参数。例如，在焊接大厚度工件时，智能控制系统可以根据连续实测的焊接工件坡口宽度，通过分析、对比、判断自动确定每层焊缝的焊道数、每道焊缝的熔敷量及相应的焊接参数、盖面位置等工艺参数，完成从坡口底部到盖面层的所有焊接。

　　柔性化

　　自动焊接设备行业前景分析，现代化生产要求同一台设备能够满足同类型不同规格工件的加工，甚至不同类型工件的焊接自动化加工，同时由于大型焊接自动化成套装备或生产线一次投资相对较高，因此在设计这种焊接装备时需要尽量考虑柔性化，形成柔性制造系统，以充分发挥装备的效能，满足同类产品不同规格工件的生产需要。焊接自动化装备将广泛采用工业机器人，标准化、模块化单元，实现多品种、小批量产品的柔性化生产。

　　网络化

　　智能接口、远程通信等现代网络技术的发展，促进了焊接自动化装备管控一体化技术的发展。自动焊接设备行业前景分析，通过网络将生产过程自动控制一体化，利用计算机技术、远程通信等技术，焊接加工过程和质量信息、生产管理等信息通过网络实现数字一体化管理，实现脱机编程，远程监控、诊断和检修。

　　人性化

　　自动焊接设备行业前景分析，焊接自动化装备广泛采用数字化、图形化的人机操作界面，设备拥有专家数据库、控制参数实时显示、人机交互等功能，使设备操作更加容易、更加方便。随着技术的不断完善，数字显示技术在人机交互、控制参数实时监测中将得到普遍运用。

　　焊接自动化行业在我国属于新兴行业，由引进国外焊接自动化装备而逐渐发展起来。自动焊接设备行业前景分析，随着国内优势企业自主研发能力的不断提高，我国在中厚板结构件焊接机器人设备、焊接自动化专用设备、全位置管焊设备等焊接工艺技术装备的系统集成等方面已基本达到国际先进水平，国产焊接自动化装备凭借性价比优势，进口替代趋势明显。