中国报告大厅网讯，2025年，全球能源结构转型与化工行业绿色升级加速推进，乙二醇作为聚酯产业、精细化工领域的核心原料，其生产工艺技术迭代呈现显著突破。其中，煤制乙二醇工艺凭借我国煤炭资源禀赋优势，在行业内的占比已从2023年的32%提升至38%，成为保障乙二醇供应链稳定的重要支撑;同时，智能化、低碳化技术的融入，进一步推动煤制乙二醇工艺从 “规模扩张” 向 “质量效益提升” 转型，行业整体技术水平迈上新台阶。以下是2025年乙二醇行业技术分析。

  一、煤制乙二醇生产工艺现状：原料转化率与能耗指标成核心竞争力

  当前，煤制乙二醇工艺已成为我国乙二醇生产的重要路径之一，2025 年行业内采用该工艺的产能占比达 38%，较两年前提升 6 个百分点。在实际生产中，乙二醇的产出效率与原料煤炭的转化率直接挂钩，传统煤制乙二醇工艺存在原料利用率偏低、副产物较多的问题，部分企业的煤炭转化率仅维持在 72%-75% 区间，不仅造成资源浪费，还增加了后续环保处理成本。此外，能耗指标也是衡量煤制乙二醇工艺竞争力的关键，行业平均综合能耗为 3.2 吨标准煤 / 吨乙二醇，而头部企业通过技术优化，已将这一指标控制在 2.8 吨标准煤 / 吨乙二醇以下，能耗优势逐渐凸显，进一步巩固了煤制乙二醇在行业内的地位。

  二、煤制乙二醇工艺技术优化方向：智能化与低碳化双轮驱动

  《2025-2030年全球及中国乙二醇行业市场现状调研及发展前景分析报告》指出，随着数字技术在化工领域的深度应用，煤制乙二醇工艺的智能化优化成为提升生产效率的重要手段。通过引入智能传感系统与数据分析平台，可实时监测乙二醇合成反应过程中的温度、压力、催化剂活性等关键参数，及时调整工艺条件，使乙二醇的产品纯度稳定在 99.95% 以上，较传统人工调控方式提升 0.3-0.5 个百分点。同时，低碳化技术的融入也成为煤制乙二醇工艺优化的重点方向，一方面，通过改进脱碳工艺，降低生产过程中二氧化碳的排放量，部分企业已实现单位乙二醇碳排放较传统工艺减少 18%-22%;另一方面，对生产过程中产生的驰放气、废水等进行回收利用，不仅减少污染物排放，还能将回收的能源重新用于生产，助力乙二醇生产实现 “降本减碳” 双重目标。

  三、煤制乙二醇工艺优化的市场价值：保障供应链稳定与提升产品性价比

  在全球化工供应链波动加剧的背景下，煤制乙二醇工艺的优化对保障我国乙二醇供应链韧性具有重要意义。2025 年，我国乙二醇表观消费量预计达 2600 万吨，其中煤制乙二醇可贡献约 988 万吨的供应量，占比 38%，有效降低了对进口乙二醇的依赖度，提升了国内乙二醇市场的供应稳定性。从产品性价比来看，通过技术优化，煤制乙二醇的生产成本较 2023 年下降 12%-15%，每吨乙二醇的生产成本控制在 4200-4500 元区间，而进口乙二醇的到岸成本普遍在 4800-5200 元 / 吨，煤制乙二醇的价格优势明显，不仅为下游聚酯企业降低了原材料采购成本，也推动了整个乙二醇产业链的健康发展。

  四、煤制乙二醇工艺未来发展趋势：技术集成与产业链协同深化

  展望未来，煤制乙二醇行业工艺将进一步向技术集成化方向发展，通过融合新型催化剂技术、智能控制技术与低碳回收技术，实现全生产流程的高效协同。预计到 2026 年，行业内煤炭转化率有望普遍提升至 80% 以上，综合能耗降至 2.6 吨标准煤 / 吨乙二醇以下，乙二醇的产品质量将进一步接近国际先进水平。同时，煤制乙二醇工艺还将加强与上下游产业链的协同，上游与煤炭开采企业合作，保障优质原料供应;下游与聚酯、防冻液等应用领域联动，根据市场需求调整乙二醇的产品规格，推动乙二醇产业链从 “生产导向” 向 “市场导向” 转型，进一步释放煤制乙二醇工艺的市场潜力。

  综上，2025年煤制乙二醇工艺在我国乙二醇行业中的地位进一步巩固，38%的产能占比使其成为保障供应链稳定的重要力量。通过智能化与低碳化技术优化，煤制乙二醇在生产效率、产品质量、成本控制等方面均取得显著突破，不仅提升了自身的市场竞争力，还为整个乙二醇产业链的绿色升级与高质量发展提供了有力支撑。未来，随着技术集成与产业链协同的深化，煤制乙二醇工艺将持续发挥资源禀赋优势，为我国乙二醇行业的可持续发展注入更多动力。