中国报告大厅网讯，在工业生产的广阔领域中，模温机作为保障产品质量和生产效率的关键设备，始终占据着重要地位。然而，传统模温机长期存在的温度控制精度低、能耗高、维护成本大以及缺乏远程监控等问题，严重制约着工业生产的高质量发展。随着科技的飞速进步，2025年模温机行业迎来了重大技术突破，基于物联网的智能燃气模温机监控系统应运而生，为解决这些难题提供了全新的思路与方案。

  一、模温机监控系统的总体设计理念与架构

  为实现模温机的精准温度控制、远程监测、故障诊断分析及智能化管理，智能燃气模温机监控系统融合了 PLC 控制技术、PID 智能算法与物联网技术。PLC 控制技术凭借可编程存储器执行各类指令，实现对机械和生产过程的精准操控;PID 智能算法通过比例、积分、微分三个环节的协同作用，快速且精准地调节模温机温度;物联网技术则将各类设备连接，达成智能化的识别、监控与管理。

  系统架构分为设备控制层、网关数据传输层和远程监控层三层。设备控制层由燃气模温机本体、传感器和 LX6V PLC 控制器构成，传感器采集运行参数，PLC 控制器依据 PID 算法处理数据并调节燃气供应量，实现温度精准控制。网关数据传输层采用 PI3000ig 物联网人机界面，通过标准 Modbus RTU 协议与 PLC 设备通讯，将数据上传至 VIEC 物联网云平台。远程监控层由 VIEC 云端服务器和客户端组成，云端服务器处理分析数据，客户端方便操作人员进行参数调整和状态监测。

  二、模温机监控系统的软件设计细节

  PLC 控制程序设计是系统软件的关键部分。它实时读取终端温度，运用 PID 算法动态调节终端输出设备。通过 Ziegler-Nichols 整定技术进行 PID 参数自整定，使系统能快速部署。同时，通过标准 modbus rtu 协议与 PI3000ig HMI 通信，接收远程控制指令，确保温度控制的精准与高效。

  PI3000ig 物联网人机界面软件通过 PIStudio 软件进行本地组态界面工程设计，其监控画面展示模温机的出油温度、回油温度、压力、流量等关键参数，并设置操作按钮和菜单，方便进行各种操作。

  VIEC 物联网平台分为网关数据接收处理层、数据存储与管理层和应用服务层。网关数据接收处理层对上传数据进行筛选处理，数据存储与管理层进行清洗分析和存储，实现故障诊断和预警，应用服务层为用户提供设备管理、远程控制等丰富功能。

  客户端软件作为展示层，提供设备监控、参数设置、历史数据查询、故障报警显示等功能界面，以图表、报表等多种形式展示模温机数据，方便操作人员随时随地查看运行状态和进行远程控制。

  三、模温机监控系统的实际应用成效

  在实际应用中，该系统先完成 PID 参数整定，安装相关程序后启动运行。操作人员可按需设置模具温度设定值，系统能精准控制模温机达到设定温度，实际效果无超调且响应快速。

  通过 VIEC 桌面软件和 APP，操作人员可远程查看模温机运行状态、参数和历史数据，并进行远程控制操作。当出现传感器故障、燃气供应异常等故障时，系统能及时监测并发送报警信息，提供故障诊断分析结果，帮助快速排除故障。

  《2025-2030年全球及中国模温机行业市场现状调研及发展前景分析报告》实际生产数据表明，该系统应用使设备维护成本投入降低了 30% - 40%，模具生产效率提高了 20% - 30%，能耗降低了 10% - 20%，销售额增加了 10%，带来了显著的经济效益和社会价值。

  四、模温机行业技术的未来展望

  基于物联网的智能燃气模温机监控系统结合 PLC 智能化控制技术、PID 智能算法与物联网技术，实现了模具温度精准调控、远程监测和故障诊断分析，有效提高了生产效率和产品质量，降低了成本。在2025年模温机行业技术发展的浪潮中，这一系统无疑是重要的里程碑。未来，随着物联网技术和人工智能技术的持续发展，结合人工智能大模型学习分析技术，有望实现更精准的故障预测和诊断，构建更加智能化、自动化的燃气模温机监控系统，为制造业的转型升级提供强大的技术支撑，推动模温机行业迈向更高的发展阶段。