中国报告大厅网讯，在新能源汽车产业加速变革的浪潮中，以轻量化为核心的技术创新正成为车企提升能效与安全性的关键突破口。作为高端注塑装备领域的先行者，泰瑞机器凭借其研发的NEO·H550II微发泡注塑机，在2025年度荣格技术创新奖评选中斩获殊荣，展现了中国智造在汽车结构件轻量化领域的技术引领力。

  一、以微发泡技术驱动轻量化革新

  中国报告大厅发布的《2025-2030年中国注塑机行业竞争格局及投资规划深度研究分析报告》指出，面对新能源汽车对减重与性能平衡的迫切需求，传统"以塑代钢"工艺面临材料强度与成本控制瓶颈。泰瑞机器创新性地将CellSure®微发泡注塑工艺应用于NEO·H550II机型中，通过氮气与塑料混合注射，在模具内形成均匀蜂窝状结构。这一技术突破使汽车结构件在保持原有机械性能的前提下实现最高15%的减重，并显著提升抗压耐用性，为轻量化升级提供了兼具安全性与经济性的解决方案。

  二、闭环控制与精密制造的双重突破

  NEO·H550II注塑机搭载的闭环控制系统实现了生产精度的重大跨越。设备通过高精度位移传感器实时监测模具平行度，配合四独立比例伺服阀动态调节锁模力，使模具微开精度达到±0.01mm级别。这种精密控制不仅将产品合格率提升至行业领先水平，更有效延长了模具使用寿命，助力客户降低综合生产成本。

  三、经济效益与可持续发展的平衡之道

  该机型在能源效率优化方面表现尤为突出：通过降低锁模力需求和合模压力，单次成型周期缩短15%，能耗减少20%以上。其原料消耗的显著下降使单位产品成本同比降低8%12%，为车企应对市场竞争提供了关键优势。更值得关注的是，微发泡工艺的应用有效减少了塑料材料用量，在助力产业低碳转型的同时推动了全生命周期成本优化。

  总结：

  从技术创新到实际应用，泰瑞NEO·H550II微发泡注塑机以"轻量化+高精度+低能耗"的三维突破，重新定义了汽车结构件制造标准。通过持续深耕注塑工艺与装备研发，该方案正推动新能源汽车产业向更高效、更环保的方向升级。未来，这种技术路径的深化应用或将为全球车企提供更多降本增效的选择，在智能化转型中释放更大的产业价值。