在科技飞速发展的当下，门禁行业技术不断迭代升级。2025年，门禁技术已广泛应用于各个领域，从普通的住宅、商业场所，到对安全性和智能化要求极高的工业场景，都能看到其身影。特别是在煤矿运输领域，传统门禁系统已无法满足日益增长的安全需求，新的技术成果正重塑煤矿安全运输格局。

  一、单轨吊运输门禁现状及问题剖析

  单轨吊在煤矿运输中占据重要地位，它凭借运输效率高、成本低、灵活性强等优势，成为矿井物料运输的得力助手。然而，其在运行过程中存在的安全隐患不容忽视。过往，单轨吊在巷道行驶时，与行人相撞的事故时有发生。经分析，主要存在两方面问题：一方面是人员因素，在单轨吊经过巷道岔口时，人员和司机的疏忽容易导致剐蹭;另一方面则是设备层面的问题，缺乏有效的提前预警设备和联动的防护门门禁装置，使得危险发生时无法及时防范。早期的门禁多依赖人工控制，不仅效率低下，还造成了人力的浪费，难以适应煤矿高效、安全生产的需求。

  二、单轨吊运输联动防护门禁系统全新设计

  为解决单轨吊运输安全问题，一套全新的单轨吊全封闭运输联动防护门禁系统应运而生。该系统主要由监测传感系统、可视化系统、语音提示及声光报警系统、自动防护门闭锁控制系统这四大部分构成。

  监测传感系统利用传感器对单轨吊进行精准跟踪定位，通过红外传感器实现对人员的定位，并将井下画面实时传输至控制中心，为后续决策提供直观依据。可视化系统让远端能够实时监测井下情况，便于相关人员及时掌握单轨吊和防护门的状态，及时采取措施降低潜在风险。语音提示及声光报警系统在危险来临时，能通过语音提示和声光报警，提醒作业人员注意避让，提高安全意识。

  重点来看自动防护门闭锁控制系统，它由防护门门体、红外感应装置、PLC 控制器、独立供电装置、面上监控操作平台等组成。红外感应装置安装在防护门两侧，水平高度和距离都经过精心设计，能精准检测单轨吊和行人。PLC 作为控制核心，凭借良好的响应速度和精确控制能力，在恶劣工况下也能稳定运行，实现数据交互和设备控制。面上监控操作平台设有急停装置，可辅助管理，保障人员安全。

  该系统的控制原理基于 PLC 控制器对防护门气动装置的控制。《2025-2030年中国门禁行业项目调研及市场前景预测评估报告》指出，防护门采用启动剪叉式栅栏门，通过控制电磁阀的通断，实现防护门的开启和闭锁。系统启动后，会根据单轨吊的运行状态进行相应操作，当检测到有吊车通过时，会及时报警并闭锁防护门;吊车通过后，则解除报警并开启防护门。

  三、单轨吊运输联动防护门禁系统的应用成效

  这套系统在山西某煤矿投入使用后，效果显著。红外传感装置能迅速识别巷道内的行人，一旦发现行人，声光报警器立即启动，提醒行人及时避让，有效保护了行人的安全。可视化系统实现了远程实时监测和控制，相关人员能随时掌握井下情况，提前预防风险。利用 PLC 对各模块的顺序控制，形成了闭锁回路，在吊车即将通过巷道时，系统主动报警并实现联机闭锁，极大地降低了单轨吊与行人相撞事故的发生概率，保障了运输过程的安全，同时减少了劳动力的浪费，提高了生产效率。

  2025年，单轨吊运输联动防护门禁系统作为门禁行业技术在煤矿领域的创新应用，成功解决了单轨吊运输过程中的安全难题。它通过多系统协同工作，实现了单轨吊与防护门的联动控制，降低了事故风险，保障了煤矿生产的安全与高效。随着技术的不断进步，相信未来会有更多先进的门禁技术应用于煤矿行业，为安全生产保驾护航。