煤制烯烃行业的快速发展，我国甲醇生产企业利润评估一直良好，主要分布在内蒙古、山东、河南、山西、河北以及陕西等地，以下是甲醇行业产业布局分析。

　　全球甲醇生产工艺主要有三种：天然气制甲醇、煤制甲醇和焦炉气制甲醇，三种生产工艺殊途同归，核心反应都是生产合成气而后制备甲醇。甲醇行业分析指出，国外原料以天然气为主，只有美国一家煤制甲醇工厂，欧洲有两家用重油炼化作为甲醇原料，其余均为天然气原料路线。

　　甲醇行业产业布局指出，我国由于富煤缺油少气的能源结构，导致煤炭成为甲醇的主要上游原料，天然气工艺较少合计产能不到1000万吨，焦炉气产能约1050万吨左右，其余均为煤炭原料路线制甲醇。

　　据中国炼焦行业协会统计，2017年-2019年，我国累计生产甲醇分别为2294.50万吨、2640.64万吨和2878.54万吨。

　　上游产能的不断扩张导致行业过剩，企业整体盈利水平也不断下降，受此影响，国内甲醇产能扩张速度开始有所放缓。2017年我国甲醇产能复合增长率为18.77%，而2018-2019年产能复合增长率为7.72%。

　　下游区域消费结构调整带动国内甲醇货源流向发生变化。目前西北区域集中了中国60%以上的CTO/MTO企业，受此支撑，西北地区超过华东地区成为我国第一大消费区域。同时随着西北地区当地消耗量的增加，西北甲醇流出货源也大大减少，进而带动了进口甲醇数量的攀升。

　　截至2019年底，我国产能规模在40万吨/年(含40万吨/年)以上装置占比达70.83%，较2018年增加0.2个百分点，较2017年增加1.14个百分点。甲醇行业产业布局指出，100万吨/年(含100万吨/年)以上的装置占比41.96%，占比近五年来呈持续增长态势。

　　中国石油和化工行业“十三五规划”已在紧锣密鼓实施当中。初步方案是着力破解产能过剩，淘汰落后产能，重点建设七大石化产业基地。同时，推动化工新能源2020年提升至亿吨级，重点发展方向将是石化产业优化、化工新能源、化工新材料和传统化工升级四个方向。

　　短期内，煤制烯烃领域依然是甲醇主要需求增长点，不过伴随着甲醇汽车及燃料的推广应用，甲醇下游应用领域将继续扩展和延伸，产能过剩局面或逐步缓解。目前我国甲醇企业平均产能为12万吨/年，平均产量为6万吨/年，装置规模小，产能利用率低，能耗物耗高，生产成本高，缺乏竞争力，以上便是甲醇行业产业布局分析所有内容了。