中国报告大厅网讯,中国石墨作为新能源产业链关键中游材料,其发展趋势直接关联锂电、光伏等战略性新兴产业的供应链安全,近年来随着下游新能源领域需求快速增长,行业供需结构、技术路线都发生了深刻变化,行业竞争格局也逐步重构。
全球石墨资源分布呈现高度集中的特征,中国拥有全球七成以上的石墨储量,资源禀赋优势突出。石墨资源分为天然石墨和人造石墨两大类,人造石墨的原料主要来自石油焦、针状焦等石油化工副产品,天然石墨直接来自石墨矿开采,天然石墨又分为鳞片石墨和微晶石墨,其中优质鳞片石墨是生产锂电负极材料的核心原料。2024年中国石墨整体产量达到128万吨,相较于2023年保持平稳增长,产量增长主要来自锂电负极用深加工石墨产能的释放。
当前国内优质鳞片石墨的进口依存度为30%,核心原因是国内低品位鳞片石墨占比较高,提纯加工成本较高,部分高端产品仍依赖进口原料,这一现状也推动国内企业加快了低品位石墨提纯技术的研发投入。从全球供给端来看,主要石墨出口国包括中国、巴西、马达加斯加等,近年主要出口国纷纷提高了石墨产品的出口加工要求,鼓励本土深加工,全球石墨贸易结构也逐步从原料出口向成品出口转换,对国内石墨加工企业的供应链布局也产生了一定影响。
国内石墨加工环节呈现明显的结构性分化,通用型加工产能集中度较低,而高附加值深加工产能集中在少数头部企业,不同细分加工品的产能释放节奏与下游需求匹配度存在差异。锂电负极、石墨电极是国内两大加工品类,其中锂电负极受益于下游动力锂电和储能锂电需求拉动,产能和出货规模持续增长,石墨电极主要服务钢铁冶金领域,需求相对稳定。近年来国内人造石墨负极产能扩张速度快于天然石墨,反映出下游动力电池对高能量密度和产品一致性的需求导向,不同品类的出货数据可以清晰反映当前的结构特征。
| 细分品类 | 出货量(万吨) |
|---|---|
| 天然石墨负极 | 10.6 |
| 人造石墨负极 | 117 |
| 其他 | 1.4 |
| 合计 | 129 |

当前国内人造石墨负极占比超过90%,这一结构与动力电池企业对产品循环寿命、一致性的要求直接相关,天然石墨负极由于资源禀赋和加工成本优势,在储能领域的应用占比逐步提升,未来随着提纯技术突破,天然石墨负极的占比存在一定提升空间,仍有待观察下游应用端的选择。
下游新能源领域是拉动石墨需求增长的核心动力,其中锂离子电池行业对负极石墨的需求占石墨深加工领域总需求的六成以上,锂离子电池内部不同应用场景的销量结构直接反映了石墨需求的结构分布,2024年国内锂离子电池总产量达到1170GWh,同比增长24%,整体保持较快增长速度,不同细分锂电领域的需求规模存在明显差异。动力锂电仍是当前国内锂电市场的核心组成部分,储能锂电增长速度最快,消费锂电需求保持相对稳定,不同细分领域的销量数据能够清晰展现当前的需求结构特征。
| 细分领域 | 销量(GWh) |
|---|---|
| 动力锂电池 | 791.3 |
| 消费锂电池 | 84 |
| 储能锂电池 | 260 |

动力锂电池仍是国内锂电市场的核心构成,占总销量的六成以上,储能锂电池销量占比接近两成五,反映出全球储能市场的快速发展对锂电需求的拉动,这一结构也带动了对高性价比负极石墨的需求持续增长,为国内天然石墨加工企业带来了新的市场空间。
传统石墨应用领域主要包括冶金工业用石墨电极、化工行业用密封石墨、核工业用高纯石墨等,整体需求规模保持相对稳定,不同细分领域呈现明显的分化特征。钢铁冶金行业是石墨电极的核心需求场景,近年来国内钢铁行业产能结构调整,短流程炼钢占比提升速度低于预期,普通功率石墨电极需求有所下滑,带动特种石墨整体产量同比出现下降。
与之相对的是,光伏产业快速发展带动了等静压石墨需求增长,等静压石墨主要用于生产单晶硅的热场部件,2024年国内光伏产业产量同比增长10%,拉动等静压石墨市场规模保持8.1%的同比增长,传统领域内部的分化,反映出石墨行业需求结构向新能源领域倾斜的整体趋势,部分传统加工企业也逐步开始转型,布局新能源领域用石墨深加工产品。2024年国内石墨电极产量达到88.1万吨,整体规模相较于上年略有下滑,主要受普通功率石墨电极需求下降影响,高功率石墨电极需求保持相对稳定,主要受益于特种钢材生产需求的支撑。密封石墨、润滑石墨等传统细分产品需求保持个位数增长,市场竞争充分,头部企业占据稳定的市场份额,中小企业依托区域优势生存,行业整体格局变化较小。
天然石墨的理论比容量高于人造石墨,且成本更低,但是天然石墨存在循环寿命短、首次充放电效率低的问题,核心瓶颈在于提纯技术,当前国内企业已经开发出多种新型提纯工艺,包括高温焙烧法、酸碱法、氯化焙烧法等,能够将天然石墨的纯度提升到99.99%以上,满足锂电负极的使用要求。优质鳞片石墨是生产天然石墨负极的核心原料,国内进口依存度为30%,随着国内提纯技术的突破,国内低品位鳞片石墨的利用率逐步提升,能够一定程度上降低对进口原料的依赖,提升国内石墨供应链的安全水平。
近年来头部企业加大了对天然石墨负极提纯技术的研发投入,数字化研发工具也逐步应用到石墨加工领域,国内工业企业数字化研发设计工具普及率达到83.5%,关键工序数控化率达到66.2%,数字化技术的应用也加快了提纯技术的迭代速度,缩短了新技术的产业化周期。不同于传统提纯工艺高污染、高能耗的特征,新型提纯工艺更加注重环保和能耗控制,部分新技术已经实现了产业化应用,产品成本相较于进口原料有明显下降,进一步提升了天然石墨负极的市场竞争力。
球形石墨是天然石墨负极的核心中间品,2024年全球球形石墨市场规模达到32亿美元,行业机构预测2024年到2030年的年复合增长率为16.2%,增长速度远高于传统石墨产品,也反映出天然石墨负极相关产业链的快速发展。全球球形石墨市场中,头部企业五矿石墨占据了五成以上的市场份额。
特种石墨包括等静压石墨、高纯石墨、细结构石墨等,广泛应用于光伏、半导体、核电等战略性新兴产业,长期以来国内高纯度大规格特种石墨依赖进口,近年来国内企业技术突破加快,逐步实现了进口替代。当前光伏产业向大尺寸硅片方向发展,对大尺寸高强度等静压石墨的需求持续增长,对产品的纯度、均匀性、使用寿命都提出了更高的要求,国内企业通过优化原料配方和压制工艺,逐步开发出满足大尺寸硅片生产需求的等静压石墨产品,市场份额逐步提升。
半导体产业用高纯石墨对纯度的要求更高,需要达到99.999%以上,国内部分企业已经实现了小批量供货,产品性能逐步得到下游客户的验证。整体来看,特种石墨产品升级的方向是大尺寸、高纯度、长寿命,适配下游新兴产业的技术迭代需求,国内企业的技术水平与国际头部企业的差距逐步缩小,不排除未来三年实现更高比例进口替代的可能。核电产业用密封石墨对产品的稳定性和耐腐蚀性能要求极高,国内企业已经实现了国产化替代,完全满足国内核电项目的建设需求,出口量也逐步增长。受益于下游新兴产业的需求拉动,特种石墨领域的研发投入持续增长,每年都有多项新技术实现产业化,带动产品性能不断提升,生产成本逐步下降。行业数据显示2024年国内特种石墨产量同比下降9.5%,主要受传统细分领域需求下滑影响。
石墨行业的竞争格局呈现出上游资源端分散,下游深加工端集中的特征,近年来头部企业加快了对上游资源端和深加工环节的整合,行业集中度逐步提升。球形石墨是生产天然石墨负极的核心中间品,随着下游锂电行业集中度逐步提升,锂电企业对负极材料的供应稳定性和产品一致性要求提高,更倾向于和头部石墨加工企业合作,这也推动了石墨行业头部整合速度加快,中小加工企业要么被头部企业收购,要么转型细分小众市场,整体行业集中度将进一步提升。
上游资源端近年来也出现了明显的整合趋势,国内主要石墨资源产区纷纷出台政策,提高行业准入门槛,推动中小矿企整合,提升资源开发的集中度,减少无序开采,提升资源利用效率。头部企业通过控制上游资源,能够稳定原料供应,降低原料价格波动对企业生产经营的影响,提升企业整体盈利能力,这种全产业链布局的模式已经成为头部石墨企业的主流发展方向。
国内石墨产业主要分布在黑龙江、内蒙古、山东、湖南等区域,其中黑龙江和内蒙古拥有丰富的天然石墨资源,山东和湖南则在深加工环节具备优势,近年来各地纷纷打造石墨产业集群,依托本地资源或者技术优势,形成差异化的发展路径。黑龙江重点打造天然石墨负极材料产业集群,依托本地的鳞片石墨资源,吸引负极材料加工企业落地,形成从资源开采到深加工的全产业链布局,降低企业的原料物流成本,提升产业整体竞争力。
内蒙古则依托能源成本优势,承接了不少人造石墨负极产能转移,人造石墨负极生产需要消耗大量电力,内蒙古丰富的煤炭和风电资源能够提供低成本的电力,吸引了大量头部负极企业布局产能。山东在石墨电极、特种石墨等领域拥有深厚的技术积累,形成了高端石墨深加工产业集群,拥有多家国内领先的特种石墨生产企业,产品覆盖光伏、半导体、核电等多个高端领域。区域产业集群的发展能够降低企业的物流成本和配套成本,提升产业整体竞争力,未来国内石墨产业将进一步向资源禀赋优势突出、配套完善的区域集中,形成各具特色的产业发展格局,部分缺乏资源和技术优势的区域的石墨产能将逐步退出,行业供给结构将进一步优化。
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