中国报告大厅网讯，2025年6月4日

  作为化工生产的关键环节，丙烯的高效制备一直是行业关注焦点。近年来，随着环保要求提升与市场需求增长，丙烷脱氢工艺因能效高、污染少而成为主流路径。然而，在高温反应条件下，催化剂稳定性始终制约着该技术的工业化应用。近日，我国科研团队在这一领域取得重大进展，成功开发出具有超高稳定性的铂基催化剂，为化工产业绿色转型提供了重要支撑。

  一、超稳催化剂突破丙烷脱氢瓶颈

  研究团队研发的新型丙烷脱氢铂基催化剂，在550℃高温反应条件下以纯丙烷为原料运行时，实现了接近热力学平衡转化率的高效性能，并首次在单一催化剂上保持超6个月稳定运行。这一成果不仅刷新了铂基催化剂耐久性的世界纪录，更标志着我国在能源催化领域迈入国际领先地位。

  二、丙烯需求激增推动技术革新

  丙烯是生产塑料、橡胶和合成纤维的核心原料。截至2024年，国内丙烷脱氢装置总产能已突破2300万吨/年，占全球总产能的近三分之一。然而传统催化剂在高温下易发生铂颗粒烧结与聚集，导致活性快速衰减，严重制约了工艺效率和经济性。开发抗烧结、长寿命的催化剂成为行业迫切需求。

  三、分子筛封装破解材料失活难题

  团队创新性地发现MFI型分子筛对铂粒子的封装效果与其晶格参数密切相关：当分子筛b轴长度超过2微米时，孔道内的扩散路径延长会促使铂颗粒在移动过程中相互聚集并最终“卡”在孔道节点处。这种自限域效应形成的物理锁定结构，有效阻止了高温下铂颗粒的烧结与团聚，从而实现了催化剂性能的长期稳定。

  四、系统性突破开启产业新路径

  通过8年持续攻关，该团队不仅解决了铂基催化剂抗烧结问题，还同步攻克了无氯氧化再生技术难点。近期连续在《科学》《自然》发表的研究成果表明，其开发的催化剂可在工业级反应条件下实现“高效脱氢-再生循环”双目标，为贵金属催化剂的规模化应用提供了全新解决方案。

  五、绿色化工升级的新起点

  这项突破性进展不仅解决了丙烷脱氢领域长期存在的技术瓶颈，更在理论层面拓展了多相催化材料设计思路。未来随着该催化剂的大规模产业化应用，预计将进一步降低丙烯生产能耗与成本，推动石化产业向低碳化、智能化方向转型。研究团队表示，相关技术还可延伸至乙烷裂解等其他能源转化领域，为全球化工行业可持续发展注入新动能。

  结语

  从基础理论到工程实践的系统性创新，我国科研力量在丙烷脱氢催化剂领域的突破彰显了科技自立自强的战略价值。随着这一成果加速落地，不仅将重塑国内丙烯生产格局，更可能引发国际能源化工产业的技术迭代浪潮。