中国报告大厅网讯，在数字化转型浪潮中，制造业正经历一场深刻的变革。通过工业互联网技术打破数据孤岛，结合人工智能实现智能升级，并延伸至全产业链的智慧运营，已成为推动产业升级的关键路径。某领军企业凭借自主研发的工业互联网平台，在设备连接、生产优化和生态拓展等领域取得突破性进展，为全球制造业智能化转型提供了可复制的成功范式。

  一、突破数据壁垒：构建全链条工业互联生态

  中国报告大厅发布的《2025-2030年全球及中国制造业行业市场现状调研及发展前景分析报告》指出，在一家典型重工企业的生产车间内，3万余个传感器实时采集焊接、冲压等200多道工序的数据，并通过工业互联网平台进行精准分析与优化。数据显示，该企业设备作业率提升近20%，故障停工时长缩短58%，车间人力需求减少65%。这一显著成效源于某企业自主研发的工业互联网平台，其核心能力在于解决制造业普遍存在的数据孤岛问题。

  该平台支持1100多种工业协议，覆盖90%以上主流控制器，实现设备数据"一次接入、终身使用"。截至2025年4月，平台已连接全球120多个国家和地区超过250万台设备，设备类型超5000种，链接资产规模突破万亿元。通过打通从数据采集到应用的全链条，该平台有效解决了传统工业设备协议不互通、数据价值难以挖掘等痛点，为制造业数字化转型奠定基础。

  二、人工智能驱动：开启制造业智能升级新纪元

  随着技术演进，"人工智能+工业互联网"的双轮驱动模式成为产业升级的新方向。某企业将生成式AI与非生成式AI深度融合，在质量检测、生产调度等环节实现突破性应用。例如在新能源汽车制造领域，通过10多套高速工业相机构建的AI视觉检测系统，可完成整车毫米级精度检测，使质检效率提升30%-40%；在畜牧业场景中，AI系统实时监控投料车状态并生成数据报告，推动养殖产奶量提升与能耗降低。

  基于2024年工信部公布的150余项人工智能赋能案例，该企业筛选出七大高价值工业AI应用场景。其中非生成式AI覆盖生产调控、质量检测等关键环节，生成式AI则在决策优化和智能交互中展现独特价值。目前其AI系统已应用于车企40多道核心工序，实现专家经验数字化转化与生产流程闭环管理，为制造业智能化向"深水区"推进提供技术支撑。

  三、智慧运营赋能：打造全产业链价值生态

  该企业的创新不仅局限于工厂内部，更延伸至设备全生命周期管理场景。通过连接厂外工程机械设备，其解决方案覆盖起重装备、服装缝纫设备等领域，并在天津港实现突破性应用：智能调度系统实时监控近百辆电动集卡的电量与作业状态，结合峰谷电价策略优化充电计划后，日均等待时间减少17.5小时，充电桩利用率提升60%，推动港口运力损耗降低超40%。

  通过产学研协同创新，该企业将技术触角延伸至更广阔领域：无人机通信组网方案助力偏远地区数字化覆盖；水利建模系统实现精准水位调控与林业保护；联合开发的生态治理技术成为"一带一路"沿线国家的技术输出样本。这种全链条智慧运营模式不仅提升企业市场竞争力，更开辟出从产品销售向服务增值转型的新路径。

  总结

  从打破数据孤岛到融合人工智能，再到构建全产业链价值网络，某企业的实践印证了工业互联网对制造业升级的核心作用。通过持续技术迭代与场景创新，在设备连接规模、AI应用深度及生态覆盖广度上不断突破边界，这家企业正以"平台+生态"的模式推动全球制造业向智能化、绿色化加速转型。其发展历程不仅折射出中国智造的崛起轨迹，更为世界工业变革提供了具有示范意义的解决方案。