全球注塑机市场有望从2016年的84.82亿欧元稳步上升至2024年的115.57亿欧元，年复合增长率近3.94%。注塑机是一种将塑料通过成型工具制成各种形状的塑料制品的机械设备，是我国产量最大、产值最高、出口最多的塑料机械设备。以下对注塑机行业趋势分析。

　　注塑机行业趋势分析，注塑机生产所需的原材料主要为机械类、液压类、电器类零部件。其中机械类零部件及原材料包括铸件、生铁、钢材、拉杆、螺杆料筒等，占直接材料的比例在50%。机械类零部件与原材料及钢材价格相关，而钢材价格变动则会影响各类原材料价格变化。注塑机行业分析从相关数据披露情况来看，国内注塑机行业直接材料占总成本占比大约为85%，克劳斯玛菲直接材料占总成本比例稍低，也将近71%。行业整体控制成本难度大，成本依赖上游原材料成本。

　　原材料占总成本占比

　　随着汽车行业轻量化趋势的发展，汽车与塑料的关系日益密切，与之相应的，汽车与注塑工艺、注塑设备的联系也越来越深。二者相辅相成，汽车销量刺激注塑机行业，带动注塑机市场的发展也就显而易见了。现从两大发展趋势来分析注塑机行业趋势。

　　1，注塑机行业趋势分析，由于制品形状和塑料品种的不同，常常对注射机有一些特殊要求。例如，从制品方面来讲，有的有嵌件，有的无嵌件，有的是单色，有的是双色;从塑料品种来说，有的是热塑性塑料，有的是热固性塑料。因此，开发适合用户要求的特殊和专用注射机，具有性能价格比高、技术密集和结构简化等特征。例如，气体辅助注射设备、可熔芯注射设备、磁石与金属粉末注射机等。

　　2，注塑机行业趋势分析，自动化自动化生产是保证制品质量、提高生产率、降低劳动强度、改善劳动条件、充分发挥设备利用率、降低成本的重要途径。目前，采用许多新型控制装置，如可编制程序控制器(PLC)取代传统的继电器。编程器控制。工作可靠，程序可以灵活修改。微型计算机已用于注射机的过程控制和工艺参数的控制，这种新的控制方法对于成型精密制品特别重要，它能够自动调整成型条件，保证制品的尺寸和质量。对于生产一般制品的机器，其生产过程从加料到取出制品的检验包装也都是自动进行的。机器的安全由安全装置来保证，不但可以自动化，而且可集中管理，实现无人操作。

　　注塑机行业趋势分析，随着社会的进步和科学技术的应用，人们对塑料的需求量越来越大，塑料机械行业市场潜力巨大，发展前景广阔，特别是国家扶持装备机械制造业的政策，为注塑机行业带来前所未有的发展机遇。业内人士指出，我国塑机业要向组合结构、专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化、智能化的方向发展，同时要能满足节能、节材、高效的要求，以适应塑料原料、塑料制品加工企业节约成本的需要。