中国报告大厅网讯，当前，中国铸造行业正处于深刻变革之中，绿色化与智能化已成为驱动其发展的核心动力。从产值规模到技术应用，一系列数据清晰地勾勒出行业转型升级的路径与现状。

  一、铸造行业规模与结构概况及现状

  中国报告大厅发布的《2025-2030年中国铸造行业运营态势与投资前景调查研究报告》指出，中国是全球铸造生产大国，铸件产量约占世界比重的45%。2023年，中国铸件产量达到5190万吨，其中灰铸铁铸件产量2090万吨，占铸件总产量比重为40.27%。同年，全球铸件产量为1.1亿吨，中国占比约50.87%。然而，铸造行业也是高能耗行业，其耗能占机械工业总耗能的25%至30%。行业结构上，企业数量约2.4万家，但存在规模小、水平参差不齐的问题。2022年行业CR5企业市场份额为45%，预计到2025年，这一比例将提升至68%，显示集中度正在提高。产能分布呈现区域集聚，长三角与珠三角地区贡献了全国70%的产能，广东、江苏、浙江三省的企业数量占比达65%。

  二、绿色铸造发展趋势概况及现状

  绿色铸造是行业转型升级的必然方向，其产值占比持续提升。2015年，中国绿色铸造产值规模为1487亿元，占铸造产值规模比重30.19%；到2023年，产值规模已增长至4058亿元，比重提升至58.32%。预计2024年，绿色铸造行业产值将达到4431亿元，占行业总产值比重61.11%。政策层面明确提出了绿色发展目标：到2025年，铸造行业颗粒物污染排放量较2020年基准减少30%以上，吨锻件能源消耗减少5%，并培育绿色工厂100家以上。技术进步也支撑了绿色转型，例如伺服节能技术可使设备能耗降低40%以上，年铸造废砂再生循环利用量目标在800万吨以上。

  三、铸造技术革新与智能化应用概况及现状

  数字化和智能化是铸造行业未来发展的必然趋势。2024年，国内智能铸造设备渗透率为35%，预计到2030年将突破60%。在压铸领域，一体化压铸技术显著进步，已量产项目节拍稳定在120秒以内、良率稳定在90%以上，该技术可将车身重量降低20%-30%，减少30%-40%的焊接与组装工序。超大型压铸机最大吨位已达12000吨。人工智能的应用效果显著，集成AI视觉检测系统可将不良品率从行业平均的12%降至3%，AI缺陷检测系统可使压铸件不良率降低50%以上。数字孪生技术应用于模具设计，可将试模次数从15次减少至3次，开发周期缩短60%。预计2025年，智能压铸机渗透率将达到60%。

  四、铸造下游市场需求与驱动概况及现状

  汽车及汽车零部件是铸件最主要的应用领域。预计2024年中国汽车产量3128.2万辆，其中新能源汽车产量1288.8万辆，同比增长34.4%。新能源汽车的快速发展强力带动了绿色铸造与先进压铸技术。政策要求到2027年，新能源汽车白车身一体化压铸覆盖率超50%。铝合金铸件年复合增长率达12%。此外，非汽车领域需求也在增长，预计到2030年，非汽车领域应用贡献的市场规模占比将达到30%。具体来看，预计2025年，航空航天、医疗设备、3C电子领域对精密压铸件的需求占比将分别达到15%、10%和20%。全球砂型铸造市场规模在2023年已突破3000亿美元，其中中国砂型铸造行业规模达6500亿元，产量占全球比重超40%。

  五、铸造装备市场与产业集群发展概况及现状

  铸造装备市场持续发展。2024年，铸造机产量72012台，需求量66550台，市场规模486.07亿元。预计2025年，铸造机市场规模将达到500亿元，全球压铸设备市场规模预计为120亿元。在熔模铸造细分领域，2024年市场规模232.31亿元，预计2025年增长至248.89亿元。产业集群化是提升行业水平的重要路径，目标到2025年建成具有示范效应的产业集群10个以上，打造智能制造示范工厂30家以上，并最终推动行业总体水平在2035年进入国际先进行列。

  综上所述，中国铸造行业在规模上保持全球领先地位，正通过坚定的绿色化转型和深度的智能化升级应对高能耗、高污染的挑战。在新能源汽车等强劲市场需求驱动下，行业结构持续优化，技术快速迭代，产业集群逐步成型，展现出向高效、清洁、高端方向迈进的清晰图景。