近年来，我国的纸包装生产发展较快，但生产技术与世界发达国家相比，还有一定的差距，主要表现在设备的技术含量和材料的性能等方面。以下对2017年纸包装行业技术特点分析。纵观纸制品生产技术状况，我国纸包装生产多以低效、落后的传统生产工艺或功能单一的单机生产为主，不少产品的印后加工还是以手工操作为主，生产效率低，劳动强度大，产品质量又不稳定。随着电子数控、激光技术、磁性技术、光电技术、传感技术等在纸包装生产工艺中的应用，极大地提高了纸制品的智能化、自动化和机械化的生产程度。

　　1、胶印联机冷烫技术

　　传统烫印需要专用金属烫印版，通过加热加压的方式将需要的烫印材料转移到承印材料表面，速度相对较慢输纸，很难与胶印实联机热烫加。胶印联机冷烫技术就是在常温条件下，通过黏合剂将需要烫印的图文粘贴到承印物表面。其实现方式是直接利用原有胶印机的两个机组，一组印刷胶层，一组转移金属烫印箔。优势：烫印速度快，效率高;一次走纸完成印刷制作和金属箔转印数码印刷，套准精度高;冷烫版材的分辨力可以达到胶印印版的分辨力，可以烫印精细的图文;在常温下进行，无须加热，可以在对温度敏感的材料表面烫印;节省能源。

　　2、卷筒纸烫金技术

　　卷筒纸烫金机在我国烟包装盒市场中已经率先取得成熟应用，并将随着市场对高效率、高质量烫印活件需求的提高，还会取得更大的发展。目前，应用比较成熟的企业有：常德金鹏印务有限公司、云南侨通包装印刷有限公司、云南玉溪印刷有限公司、重庆宏声印务有限公司、云南九九彩印有限公司和东莞智源彩印有限公司等。经常遇到批量大、烫金工艺要求高、客户交货期短的活件的企业可以对卷筒纸烫金技术给予重点关注。

　　3、定长拉伸复合印刷避镭射版缝技术

　　激光全息镭射转移纸是目前国内外包装印刷行业应用越来越广泛的种新型包装材料但一个重大难题就是：在轮转凹印机上印刷时容易产生镭射版缝RIP，造成极大的浪费。目前主要有连线和离线这两种定长拉伸复合印刷避镭射版缝技术解决方案。包装印刷厂可以根据自身的资金和实际生产情况进行合理选择。如果企业有轮转凹印设备，可以采用离线解决方案压凹凸，从复合纸生产厂家购进能够进行避让版缝的镭射镀铝转移纸，只需对原有轮转印刷设备的进纸机构进行改造即可，这样企业的投资风险和技术风险较小。

　　4、镭射图案压印转移技术

　　镭射图案压印转移技术是集装潢、防伪、环保于一体的高新技术，其突出优点有：符合环保要求，防伪效果好当纳利，降低生产成本。

　　5、组合印刷技术

　　从某种意义上讲，组合印刷机已经不再单纯是一台印刷设备，而是一条集多种印刷和印后加工工艺于一体的流水式生产线。组合印刷是多种印刷工艺技术的结合体，即在同一条生产线上集成多种印刷方式(如柔印、胶印、凹印、网印喷墨印刷，甚至是数码印刷)和印后加工工艺(如上光、覆膜、模切、压痕、烫印、压凹凸等)，将各种印刷和印后加工方式的优点结合在一起，取长补短，从而获得最佳的印刷制作效果。

　　2017-2022年中国纸包装行业发展前景分析及发展策略研究报告表明，我国包装工业与国外包装工业发达国家相比，在包装技术研发、生产技术、包装机械性能等方面具有较大差距。但近年来，随着我国包装工业规模持续快速增长，在国家相关产业政策和财政政策的扶持下，部分包装生产企业经过多年的经验积累和自身技术研发优势，学习、吸收国外先进技术并结合行业发展趋势和客户需求，在包装新材料发明与应用、包装产品设计、生产技术等方面均具备了一定的自主研发能力。