我国粉末冶金技术起步于上世纪七八十年代，一路走来，起步虽不算晚，但步子一直迈得都不够快。近年来，为了更好的适应国内外日趋激烈的竞争环境，我国的粉末冶金企业纷纷运用新一代信息技术手段，深挖企业内部潜力，以提升生产效率、降低生产成本，从而有效推动企业的快速发展。以下是对2014年中国粉末冶金行业现状分析：

　　粉末冶金是一门制造金属粉末，并以金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）为原料，经过混合、成形和烧结，制造材料或制品的技术。

　　粉末冶金包含两部分内容：

　　1、制造金属粉末（也包括合金粉末，以下统称“金属粉末”）。

　　2、用金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）作原料，经过混合、成形和烧结，制造材料（称为“粉末冶金材料”）或制品（称为“粉末冶金制品”）。

　　粉末冶金的工艺及优点

　　粉末冶金工艺的基本工序是：

　　1、原料粉末的制取和准备（粉末可以是纯金属或它的合金、非金属、金属与非金属的化合物以及其他各种化合物）；

　　2、将金属粉末制成所需形状的坯块；

　　3、将坯块在物料主要组元熔点以下的温度进行烧结，使制品具有最终的物理、化学和力学性能。

　　优点：

　　1、制取难溶金属、化合物、假合金、多孔材料。

　　2、节约金属，降低产品成本

　　3、可制取高纯度材料

　　4、能保证材料成分的配比的正确性和均匀性

　　据了解，粉末冶金，作为公认的绿色、高效、低碳、可持续性制造技术，是基础性和战略性产业，在经济发展中占有十分重要的地位。粉末冶金材料和零件已成为新材料及高技术发展不可或缺的组成部分。越来越受到世界各国制造业和政府的高度重视。粉末冶金系列产品在冶金、机械、汽车、摩托车、家电、纺织、化工、环保、能源等重点产业领域广泛应用。在国防工业中，如运载火箭、导弹、航空发动机、核工业，电子工业中使用的耐热耐蚀、减摩耐磨和摩擦材料，一些关键产品只能用粉末冶金工艺技术制造。纳米技术工艺和纳米粉末产品也进入了粉末冶金的新兴领域中，凸显了粉末冶金新技术、新工艺、新材料的重要性。因此，在世界范围内，粉末冶金技术一直是倍受关注的材料科学领域。可以预期，其将在国防军工、现代汽车、机床工具高端装备、新一代信息技术基础器件和新型医疗器械、能源等领域发挥更加重要的作用。

　　据宇博智业发布的《2013-2018年中国粉末冶金行业市场深度调研及投资战略研究分析报告》了解。虽然我国粉末冶金行业经过近10年的高速发展，但是和国外同行业相比仍然存在着以下几个方面的差距：

　　第一、企业多，规模小，经济效益与国外企业相差较大。

　　第二、产品交叉，企业相互压价，竞争异常激烈。

　　第三、大多数企业缺乏强有力的技术支持，研发能力较落后，产品档次低，质量难保证，难以与国外企业竞争。

　　第四、资金匮乏，再投入缺乏与困扰。

　　第五、工艺设备、配套设施落后。

　　第六、产品出口较少，贸易渠道不通畅。

　　不过随着我国加入WTO以后，以上种种不足和弱点将改善，这是因为加入WTO后，市场逐渐和国际接轨，粉末冶金市场将得到进一步扩大的机会；而同时随着国外资金和技术的进入，我国的粉末冶金市场及相关的技术水平也必将得到提高和发展。