烯烃作为我国经济和生产生活的重要原料之一，使得烯烃在我国的石化产业链中具有重要地位。为此，需要烯烃产业技术创新使得在全产业链加强产业提升核心竞争力，促进产业链升级优化别无他途，唯有靠烯烃产业技术创新。

　　烯烃产业技术创新升级 与产品高端化相得益彰

　　中国石化在烯烃聚合催化剂及高性能、差异化聚烯烃新品种的研发上持续发力，引领加速了我国高性能聚烯烃的产业化进程。

　　中石油为缩小聚烯烃产品与国外的差距，加强了技术开发工作，重点开展聚烯烃催化剂等制备技术和助剂及后加工应用等加工技术的研究，目前已成功开发出具有高活性和较强工业适应性的球形聚丙烯催化剂和气相聚丙烯催化剂。中石油的创新方向是打造一体化的创新平台，实现聚烯烃差异化、系列化、高端化发展。

　　烯烃产业技术创新进展

　　2016年3月，中科院大连化物所包信和院士领导的煤基合成气催化直接转化制取烯烃技术研究成果于在美国《Science》杂志上发表。研究表明，当CO单程转化率为17%时，低碳烃类产物的选择性达到94%，其中低碳烯烃（乙烯、丙烯和丁烯）的选择性大于80%。

　　2016年6月，中石化炼化工程建设公司设计的镇海炼化20万吨/年气体裂解炉顺利投产。采用中国石化自有CBL裂解技术，创新亮点包括：第一，是国内首台大型气体裂解炉，原料为乙烷时乙烯产能可达20万吨/年;第二，以加工气体原料为主，也能适应石脑油等液体原料，工艺方式更灵活;第三，独特的双炉膛设计，可实现分炉膛裂解和分炉膛烧焦，减少装置波动;第四，独特的脱硝工艺使氮氧化物外排浓度降低了70mg/Nm3。

　　2016年6月，神雾环保采用自主技术的40万吨/年煤基乙炔制PE项目落地。截至7月中旬，利用该技术，神雾集团已经布局8个项目，合计PE产能400万吨。据公司透露，相比经煤气化制烯烃的工艺，在同等烯烃规模下投资额减少28%，在煤耗、水耗、二氧化碳排放、成本方面，吨烯烃分别下降约26%，50%，37%，15%。

　　2016年6月，由中国石油大学（华东）重质油国家重点实验室研发、中国石油工程建设公司华东设计分公司设计的新型丙烷/丁烷脱氢（ADHO）技术，在山东恒源石油化工公司工业化试验取得成功。该技术适用于丙烷、异丁烷单独脱氢及混合脱氢;反应与催化剂再生连续进行，生产效率高;催化剂无毒，无腐蚀性，对环境无污染，机械强度高，剂耗低等特点。

　　总体而言，作为世界上人口最多以及经济总量第二位的大国，烯烃产业需求量基础是非常巨大。2015年中国仍然进口乙烯和聚乙烯共1138万吨，丙烯和聚丙烯共617万吨。“十三五”石化行业规划和产业政策将重点推进石化原料多元化，烯烃产业技术创新原料是重中之重。