中国报告大厅网讯,在造纸工业不断发展的进程中,涂布机技术的革新对行业发展起着关键作用。不同类型的涂布机各有特点,而喷雾涂布机凭借其独特的技术优势与良好的市场前景,成为2025年涂布机行业投资值得关注的焦点。
《2025-2030年全球及中国涂布机行业市场现状调研及发展前景分析报告》指出,喷雾涂布技术最初源于油漆实验室,将传统刮刀涂料用于喷涂试验。对喷涂后的纸张样品进行质量检测,重点观察纸幅上的涂料微滴。通过对含瓷土的涂料进行稀释试验,取得一定成功,实现了可接受的雾化水平,微滴能施涂在纸张表面,但压力较高。
在手抄纸试验成果的推动下,喷雾器安装在中试涂布机上,检测实际涂布质量。起初采用标准的红外线和空气悬浮式干燥,替代长吸收时间和缓慢的自由式干燥,并在喷嘴周围安装抽吸室,完成全程中试。结果显示,虽然喷雾涂布纸样光泽度略低,但印刷图像和纸张均一性良好,得到印刷工作者认可,实现了在造纸业应用喷涂技术的突破。
首次试验因涂料转移问题重新设计上料器,采用多排喷嘴。首次试验车速达 1600A/min,且车速提高时转移率未下降,涂料适用于不含空气的高压喷涂技术。在纸板涂布试验中,喷雾涂布在涂布高覆盖性中间层方面具有优势;对低强度原纸涂布时,开发出适合冷固印刷的高质量喷涂新闻纸。
与油漆工业不同,纸厂生产是连续过程,机上有数百个喷嘴,需同时涂布纸张两面,还存在过量喷涂等问题。微滴要足够小,且不能转移到机架或印刷机橡皮布上,同时要保证所有喷雾散布面配合形成合适横幅。
为克服这些难题,在技术中心建造生产规模的中试机器,采用不含空气的高压技术作为涂布工艺基础。该技术可使用高粘度涂料,转移效率高,能使料滴均匀施涂,消除喷嘴尖端涂料集结,还可节省雾化空气处理费用。采用纸幅下行方式收集过量喷雾和涂料,保持喷雾区和吸液槽清洁;喷雾区设置冷却壁并通蒸汽,避免涂料集结。喷嘴导管设计合理,便于涂料转移。
涂布机配备两根独立喷嘴梁,可在纸机正常间歇清洗时连续工作。具备自动清洗程序,停机或更换喷嘴梁时自动运行,较长生产时间后启动内部过滤器洗涤程序。喷嘴梁可拉出旋转移入清洗室检查和清洗,高压涂料喷雾系统安装在密闭上料室。生产过程中洗涤水和清洁器排出物质可回收利用,采用气刀消除纸幅边界层过喷现象。
喷雾涂布机在涂层覆盖性上表现出色,经喷涂的表面仿形效果优于传统刮刀或膜转移涂布。通过激光感应等离子体摄谱仪测定可知,喷雾涂布的涂布量分布较窄,很少出现凹凸不平的涂层,对纤维粗糙化、油墨斑纹以及白度、不透明度和印刷图像有利。
在全幅性能方面,理想的扇形幅需优化到纸幅的距离、扇形宽度和角度,以实现均匀一致的横向全幅。典型喷雾涂布的波峰 - 波峰幅的涂布量水平波动为 1.5%,两面同时涂布时合理定位喷嘴可使总涂布量分布更好。
从纸张质量来看,喷雾涂布印刷纸张质量良好,纤维粗糙度较低、外观和手感好且斑点少。与传统涂布相比,可获得更高的白度、不透明度和挺度,涂层结构开放,利于冷固型印刷,但光泽度和平滑度可通过优化工艺提升。适宜喷涂的原纸需具备特定结构和性能,涂料也有相应特点,如窗口小、粘度和表面张力低等。
在新闻纸应用试验中,喷雾涂布技术为新闻纸提供了多孔性结构涂层,利于冷固型印刷,可调整纸产品特性适应多种印刷方式和油墨,为推广冷固型印刷提供机会,使新闻纸可进行四色印刷刊登高质量广告,施胶后还可采用热固工艺印刷。
对于画报印刷纸,多孔性涂层使纸张在热固印刷中抗起泡性能良好,最终产品水分可更高,油墨干燥温度可更低。良好的覆盖赋予纸张高白度和不透明度比率,降低纤维粗糙度,提升手感和视觉效果,对需表面处理的纸张,喷雾涂布是可行方案。
在纸板应用上,喷雾涂布层适合位于高质量纸板涂布的中间层取代气刀涂布,但处理防护性产品存在一定困难,未来随化学品发展可能得到解决。对于不含磨木浆纸,喷雾施胶、预涂和预涂后压光再面涂是未来研究方向。
与传统涂布方式相比,喷雾涂布机在质量和经济性上优势明显。传统涂布方式中,涂布量受原纸特性影响大,容易出现波动;而喷雾涂布机无论原纸质量如何波动,都能连续喷出相同量涂料。它对原纸强度要求较低,可利用更经济原料,还可采用高水分原纸增加柔韧性。
喷雾涂布机本身无转动辊,不存在振动噪音,无需更换辊子及相关设备和时间,双喷雾梁设计便于检修。与刮刀涂布机相比,生产效率高出50 - 60%;与膜转移涂布机相比,生产效率提高 40%。其不受涂布量变化限制(低速时涂布量最低除外),可位于现有干燥区内,且自动清洗装置操作将更简便,未来有望实现全自动化。
综上所述,喷雾涂布机在技术发展、性能优势、应用领域和经济效益等方面展现出巨大潜力。在2025年涂布机行业投资中,其独特的技术和良好的市场前景使其成为极具价值的投资方向。随着技术的不断完善和市场应用的拓展,喷雾涂布机有望为造纸工业带来新的发展机遇,推动行业向更高质量、更高效益的方向迈进。