中国报告大厅网讯，在全球新能源产业迅猛发展的浪潮中，电动车与储能电池等领域对锂电池的需求持续攀升。锂电池作为核心储能元件，其生产质量至关重要，而涂布机作为锂电池生产的关键工艺设备，直接决定着涂布效果，进而影响锂电池质量。据相关实践表明，涂布工序导致的不良异常在锂电池整个生产工艺中的占比超50% ，涂布机技术的发展与创新成为提升锂电池生产水平的关键。

  一、挤压涂布技术：锂电池涂布机的核心工艺突破

  随着绿色能源政策的推动，储能电池和动力电池需求大增，传统的转移式和刮涂式涂布技术已难以满足生产要求。挤压式涂布技术凭借其独特优势，成为锂电池生产制造的主流选择。该技术通过让流体经特殊通道的涂布头，涂覆在运动基材上，能实现高精度涂层，尤其适用于锂电池极片这种精度要求高、涂层厚、浆料黏度大且基材薄的涂布场景。

  《2025-2030年全球及中国涂布机行业市场现状调研及发展前景分析报告》指出，锂电池极片涂布采用双面单层依次涂布，浆液湿涂层厚且为非牛顿高粘度流体，基材是 6 - 30 μm 的铜箔。在狭缝挤压式涂布过程中，浆料从挤压头上料口进入模头内部型腔形成压力，再从模头狭缝喷出涂于箔材，最后经烘箱干燥。此过程中，涂布液流变特性、涂布头与基带间隙、基材速度及涂布头结构等因素都会影响涂布质量。其中，涂布头与基带间隙、涂布头唇口尺寸、流体黏度、基材速度、流体和外部压力等是影响涂布厚度的关键。一般来说，外部压力为室内常压，保证涂布头唇口内和出口压力均匀性对稳定供料系统至关重要。

  浆料特性与涂布质量紧密相关，锂电池浆料由活性物质、溶剂、黏结剂与导电剂等构成，属于固相两相流体。在涂布工艺中，需严格管控其黏度、密度、细度、固含量以及 pH 值，同时检测不同区域浆料质量，确保均匀一致性。浆料受沉降时间、搅拌速度与温度影响，呈现非牛顿流体特性，存在剪切稀释现象。为保证挤压式涂布质量，通常将锂电池浆料密度控制在1400 - 2000 kg・m⁻³ ，黏度控制在1 - 10 Pa・s 。

  高精密狭缝挤压涂布模头是锂电池涂布机的核心部件，与锂电池生产中的多种关键材料直接接触，这些材料成本占电芯物料清单成本的 70% - 90% ，关乎电芯大部分性能。实际操作中，需严格控制极片各位置正负极浆料涂层厚度，保证一致性，防止电池容量异常，保障使用寿命。涂布前做好 “5S” 工作，避免杂物混入影响锂电池安全性，确保极片前后参数统一，保证电池性能一致。

  二、快速烘干技术：提升锂电池涂布机效率的关键环节

  挤压式涂布是锂电池生产关键工序，而快速烘干则是挤压式涂布的重要节点，其目的是利用合适加热介质快速去除极片涂层中的有机溶剂或水分。若烘干不到位，锂电池涂布极片会出现掉粉、烤焦、压实密度不达标、未烤干及溶剂挥发不一致等问题，影响锂电池质量。烘干本质是热量传导、热交换和能量输入输出的过程，常用加热介质有热风、微波与红外等。合理控制涂布速度，可有效把控烘干快慢，提升烘干质量。

  传统烘干技术用电加热器加热空气，存在耗能大、烘箱抽风不平衡等问题，易导致 “滴溶剂”，使极片干燥不足。极片烘干包含预热、加热、恒干燥速率、降速 4 个动力学过程。初始阶段，加热介质使浆料表面溶剂蒸发并扩散;恒干燥速率环节，大量溶剂蒸发富集，需控制涂层表面气相干燥界面物质扩散动力学，使浆料表面溶剂汽化，内部溶剂在毛细作用下转移至表面持续蒸发，当湿含量达临界状态，进入恒速干燥阶段。控制加热介质温度、风速、回风比和浆料配比，能提高锂电池性能一致性，低速大通量可保证极片烘干质量。

  锂电池涂布工艺中，快速烘干技术有复合烘干技术、红外烘干技术以及微波烘干技术等。复合烘干技术采用双面热风烘干结合负压条件与其他加热方式，提高烘干效率;红外烘干技术能高效脱除极片涂层水分，但黏结剂易二次团聚，常与对流干燥结合;微波烘干技术借助微波介电加热去除水分，烘干效率高但可能导致极片鼓包。在快速烘干工艺中，需合理控制烘箱指标，如单个风嘴风速一致性≤6% ，单节烘箱温度一致性≤±3 ℃ 。热风冲击干燥模型通过空气射流冲击湿物料表面去除水分，目前锂电池涂布烘箱常采用红外 - 热风烘干系统，该系统能吹散极片表层气膜，实现热风对流循环烘干，提高烘干速率。

  三、实时张力控制和纠偏技术：保障锂电池涂布机涂布质量的稳定支撑

  在锂电池涂布工艺中，收放卷机构、张力与纠偏系统对控制卷材基材运动速度、保证涂布均匀度、加快烘干速度和提高涂布质量起着关键作用。张力与纠偏系统涵盖放卷部位、烘干部分出烘箱段和收卷部分的张力与纠偏控制。放卷部位利用闭环自动控制恒张力降低误差;收卷部分采用闭环控制，控制浮辊位置恒定以保证张力稳定，使涂布均匀防起皱。

  由于锂电池基材厚度通常不大于 30 μm ，在涂布过程中必须重视纠偏处理。通过自动对边纠偏边缘检测纠偏方式，可有效控制基材平整度和平行度;利用电气驱动超声检测方式，能科学控制移动范围和纠偏控制器精度，确保涂膜边缘对齐度不小于标准值，避免基材起皱，保证涂布均匀和收卷整齐。

  四、实时膜厚监测反馈闭环控制技术：实现锂电池涂布机精准涂布的核心保障

  锂电池涂布机的涂布质量受多种因素协同影响，任一环节出现问题都可能导致涂布厚度均匀性不达标。为确保最终成品锂电池质量符合标准，需采用实时膜厚监测反馈闭环控制技术，实现对整个涂布工艺过程的实时在线监测和闭环自动调整。将 Beta-ray 测厚技术与闭环自动控制技术相结合，可实现对涂布厚度的全过程监测与反馈闭环控制，从多个工序协同作用，保障涂膜厚度符合产品质量要求。

  综上所述，在2025年锂电池产业快速发展的背景下，高速、高精智能化锂电池涂布机的关键技术，包括挤压涂布技术、快速烘干技术、实时张力控制和纠偏技术以及实时膜厚监测反馈闭环控制技术，对于提升锂电池生产质量至关重要。这些技术相互配合、协同发展，从不同角度保障了锂电池涂布的精度、效率和稳定性。未来，随着技术的不断创新和进步，锂电池涂布机技术将持续优化，为新能源产业的高质量发展提供更坚实的支撑。