碳纤维是由聚丙烯腈、黏胶纤维、沥青纤维等有机纤维在高温下碳化制得，全球已形成了产业化的碳纤维研发与生产平台，聚丙烯腈基碳纤维占总量的92%，沥青基碳纤维占7%，黏胶基碳纤维只占1%，以下是碳纤维行业技术特点分析。

　　全球碳纤维制造的主导者是美国、日本和中国。碳纤维行业分析指出，随着中国在碳纤维领域投入的不断增大，中国碳纤维产量占世界份额也不断提高。中国大陆碳纤维产能在全球占比达17%，中国台湾产能占全球的6%，二者之和超过日本。

　　碳纤维行业技术特点指出，碳纤维性能优异，具有耐腐蚀，抗氧化，不生锈等优良性质。但碳纤维由于横向耐冲力差、耐磨性差，多作为增强材料加入到树脂、金属、陶瓷、混凝土等材料中，构成复合材料，其中树脂型复合材料生产最多，使用最为广泛。

　　1、具有质轻、高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、抗冲刷及溅射以及良好的可设计性、可复合性等一系列其他材料所不可替代的优良性能，是火箭、卫星、导弹、战斗机和舰船等尖端武器装备必不可少的战略新兴材料。

　　3、密度小，比强度和比模量高，主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。

　　2、是一种性能优异的战略性新材料，其密度不到钢的1/4、强度却是钢的5-7倍。与铝合金结构件相比，碳纤维复合材料减重效果可达到20%-40%；与钢类金属件相比，碳纤维复合材料的减重效果可达到60%-80%。

　　由于，碳纤维生产工艺流程复杂、研发投入巨大、研发周期较长，使得国际上真正具有研发和生产能力的碳纤维公司屈指可数。美国注重原始创新，日本擅长精细化生产，在碳纤维产业发展中各具优势。碳纤维行业技术特点指出，其他重点企业也各具特色，在原料多元化、合成体系、纺丝技术、丝束规格等方面具备各自的优势。

　　虽然，我国碳纤维生产企业中设计产能千吨级以上的有3-4家，但缺乏核心技术团队，生产工艺的稳定性和过程控制的一致性较差，无法保证碳纤维产品质量和稳定性，生产成本很高。因此，实现产品的稳定化生产，提高设备利用率是必然趋势。

　　截止2018年，我国碳纤维产能达到2.6万吨，实际产量约7400吨，销量/理论产能比例为28.5%，较2017年有较大提升，但仍低于国际平均水平的57.3%。主要是我国的产业化和商业化水平有限，较全球平均水平仍存在较大的提升空间。

　　总体来说，目前我国碳纤维在航空航天、体育休闲和工业应用三大领域中，高端应用领域占比仅4%。需要潜心钻研，实现技术突破，形成体系化、系列化的碳纤维产业链发展模式，打破国外高端领域的垄断，以上便是碳纤维行业技术特点分析所有内容了。