2020年全球山梨醇市场总值将达39.9亿美元。我国山梨醇用于合成Vc的比例比欧美等国家高很多，在食品和药品等其他行业的应用又远远落后。以下对山梨醇行业环境分析。

　　山梨醇行业环境分析，山梨醇裂解生产乙二醇、丙三醇、丙二醇等化工用醇的新兴消费正在起步。2006年，我国山梨醇生产企业约40家左右，总产能将超过100万吨/年，生产规模大型化是近年我国山梨醇行业发展的一大特点。山梨醇行业分析指出，目前长春大成集团6万吨山梨醇裂解生产2万吨/年化工醇装置运行平稳，其扩建的20万吨/年化工醇新装置9月将投入生产，据山梨醇行业分析了解，该公司所生产的35万吨70%的山梨醇将全部用于化工醇生产。

　　山梨醇在空气中易吸湿潮解，进入体内能代谢，属于营养性甜味剂，但其代谢途径首先是缓慢扩散吸收氧化成果糖，再被利用，参与果糖代谢途径，对血糖和尿糖没有影响，可以做为糖尿病人的甜味剂使用。山梨醇的应用也从过去单一的生产维生素C的原料为主，逐步向化工、日用化工、食品、医药等行业转变。

　　一是企业生产规模变大。山梨醇行业环境分析，目前，我国有山梨醇生产企业30余家，其中年生产能力在5万吨及以上的有15家，年生产能力在10万吨及以上的有9家，年生产能力在15万吨及以上的有3家，最大的企业年生产能力达到40万吨。全国山梨醇总生产能力已达到200余万吨，年产量达120余万吨，已成为全球第一大山梨醇生产国和出口国。

　　二是技术水平和装备水平大幅提高。现在我国生产企业中，以前采用的电解法制氢装备大多已经淘汰，取而代之的是先进的吸附制氢装备。山梨醇行业环境分析，许多当今国际先进水平的一系列生产装备已普遍采用，如：12MPa甚至更高压力的磁力搅拌加氢釜、连续离子交换系统、薄板隔热多效蒸发器、先进的压榨压滤机、旋转磁力分离器、薄片叶滤机、连续结晶装置以及生产全过程的计算机控制应用等等。这些先进装置的采用，使我国山梨醇生产技术有了很大提升，生产过程中各项消耗指标都有了大幅下降，如生产企业普遍采用了高压进料技术和氢气循环技术，使山梨醇的氢气消耗普遍降到90立方米以下。大多企业应用了三相催化剂，每吨山梨醇催化剂的消耗量也从过去的2.5公斤降低到1.0公斤以下，有的企业甚至下降到0.4公斤以下。

　　三是产品质量达到国际先进水平。山梨醇行业环境分析，先进的装备和技术水平使我国生产的山梨醇质量大大提高，如供应生产维生素C的山梨醇，其比旋度从最早的6.2降低到现在的4.6以下，有的企业已经达到4.4。杂质甘露醇的含量也从20世纪80年代的5%左右、20世纪90年代的3%左右降低到现在的1.0%以下，有的企业甚至达到0.5%以下。长期未能解决的牙膏用山梨醇的防冻问题，现在已经得到解决，可以在零下15℃时保持半个月不冻结。

　　山梨醇行业环境分析，山梨醇作为一种重要的化工原料、食品甜味剂和利尿药，可广泛应用于医药、食品、化工、轻工、烟草工业，且应用领域仍在不断拓宽，同时山梨醇的品种也在不断增多。未来我国将由山梨醇净进口国变成净出口国。总之，山梨醇因其性价比较高，而且在许多应用领域不能被取代，将继续保持其在多元醇产品中的主导地位。