中国报告大厅网讯，硼酸作为核工业等领域的关键原材料，2026年行业投资规模持续扩大，但同时其应用过程中的安全风险也备受关注。核电厂运行中硼酸溶液泄漏引发的混凝土结构腐蚀问题，直接影响设施长期安全与服役寿命，相关数据显示，历史上曾有核电厂因硼酸泄漏导致混凝土强度降低15%的案例，而合理防控该类风险对行业健康投资具有重要意义。本文通过系统试验与理论分析，探究硼酸腐蚀环境下混凝土微观结构与宏观性能的退化规律，为2026年硼酸行业投资风险防控及核电厂结构安全保障提供数据支撑与技术参考。以下是2026年硼酸行业投资分析。

  一、试验设计：硼酸腐蚀混凝土性能研究的基础条件与方案

  《2025-2030年全球及中国硼酸行业市场现状调研及发展前景分析报告》指出，为精准掌握硼酸对混凝土结构的腐蚀影响，本次研究采用试验测试与理论分析相结合的方法，明确试验材料、配合比及测试方案，确保数据的科学性与可靠性。试验核心围绕硼酸浓度、温度、水胶比等关键因素，探究其对混凝土微观结构及宏观性能的作用规律，为后续性能退化分析奠定基础。

  1.1 试验材料与配合比

  试验所用混凝土材料包括P∙O 42.5普通硅酸盐水泥、I级粉煤灰、天然河砂(细骨料)、碎石(粗骨料)及拌合用水，其中粗细骨料尺寸分布遵循富勒曲线，最小粒径0.15 mm，最大粒径20 mm。水泥化学组分中，SiO₂占比21.24%、Al₂O₃占5.95%、Fe₂O₃占3.15%、CaO占61.43%、MgO占3.78%、SO₃占2.22%、烧失量(L.O.I)为2.21%;水泥主要性能指标显示，初凝时间186 min、终凝时间325 min，3 d抗折强度5.0 MPa、28 d抗折强度8.2 MPa，3 d抗压强度21.2 MPa、28 d抗压强度48.3 MPa。粉煤灰化学组分中，SiO₂占51.25%、Al₂O₃占30.47%、CaO占6.48%、Fe₂O₃占4.66%、SO₃占1.55%、TiO₂占1.19%、K₂O占0.97%、MgO占0.66%。

  针对核电厂典型混凝土结构，选取水胶比0.35和0.45两组配合比进行对比研究，骨料体积率68%，粉煤灰掺量20%。具体配合比数据如下：水胶比0.35时，水泥用量354.6 kg/m³、粉煤灰88.6 kg/m³、水155.3 kg/m³、细骨料743.6 kg/m³、粗骨料1005.1 kg/m³，该配合比混凝土28 d轴心抗压强度42.42 MPa，弹性模量34.60 GPa;水胶比0.45时，水泥用量310.0 kg/m³、粉煤灰77.5 kg/m³、水174.4 kg/m³、细骨料743.6 kg/m³、粗骨料1005.1 kg/m³，28 d轴心抗压强度降至33.08 MPa，弹性模量降至33.15 GPa。

  1.2 试件制备与试验工况

  本次试验共制备试件1488个，其中质量损失率和超声波速试验各需312个，轴心抗压强度损失率和劈裂抗拉强度损失率试验各需432个。采用三种规格试件：70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm(用于质量损失率测试)、100 mm×100 mm×100 mm(用于超声波速和劈裂抗拉强度损失率测试)、100 mm×100 mm×300 mm(用于轴心抗压强度损失率测试)。试件成型48 h后拆模，置于标准养护室进行28 d标准养护。

  养护完成后，将试件置于不同温度和浓度的硼酸溶液中浸泡，浸泡周期360 d。每个试件底部用2根10 mm高木条支撑，确保上表面距液面不小于100 mm，硼酸溶液与试件总体积比控制在5:1。试验设置2种温度：20 ℃(模拟室温环境)和60 ℃(模拟冷却阶段工作温度);3种硼酸浓度：0(纯水对照组)、2.5×10⁻³(正常运行浓度)、1.8×10⁻²(蒸发浓缩浓度)。若硼酸溶液泄漏终止后，经蒸发3周可达到浓缩浓度，评估时采用分段固定浓度假设：泄漏持续阶段取2.5×10⁻³，终止后取1.8×10⁻²。

  采用符号S、i、j、k表示不同浸泡条件试件，其中i=1、2(对应水胶比0.35、0.45)，j=1、2(对应温度20 ℃、60 ℃)，k=0、1、2(对应硼酸浓度0、2.5×10⁻³、1.8×10⁻²)，例如S121表示水胶比0.35、60 ℃、2.5×10⁻³硼酸浓度浸泡试件。试验每隔30 d取3个平行试件测试，采用甘露醇强化法每周监测硼酸溶液浓度，当浓度低于设计值95%时立即更换。

  二、试验结果：硼酸腐蚀下混凝土性能退化规律分析

  通过360 d持续试验，系统获取了不同硼酸浓度、温度、水胶比条件下混凝土各项性能指标数据，分析表明硼酸对混凝土微观结构及宏观性能的腐蚀影响呈现显著的阶段特性和参数依赖性，且各影响因素间均表现为弱耦合效应。

  2.1 硼酸腐蚀对混凝土超声波速的影响：微观结构退化表征

  超声波速测试结果显示，特定硼酸浓度工况下，混凝土超声波速变化规律具有一致性：浸泡初期(0~90 d)超声波速保持相对稳定，这是由于此阶段混凝土内部pH值较高，硼酸与氢氧化钙反应生成偏硼酸钙晶体，晶体填充孔隙与膨胀应力诱发微裂缝的效应相互抵消;浸泡90 d后，超声波速持续下降，反映硼酸腐蚀导致混凝土内部孔隙率增加、微裂纹扩展的损伤积累过程，60 ℃、1.8×10⁻²硼酸浓度浸泡240 d后，腐蚀区较非腐蚀区孔隙率显著增加、微裂纹明显发育。

  浸泡360 d数据归一化分析表明，硼酸浓度、温度、水胶比均对超声波速产生显著负面影响：硼酸浓度由2.5×10⁻³增至1.8×10⁻²时，超声波速相对值平均降低57.41%;温度从20 ℃升至60 ℃时，波速相对值平均下降111.46%;水胶比由0.35提高到0.45时，波速相对值平均减小15.49%。耦合效应分析显示，硼酸浓度–温度、温度–水胶比、水胶比–硼酸浓度的耦合效应强度分别为0.00028%、1.00000%、0.00670%，均属于弱耦合范畴。

  2.2 硼酸腐蚀对混凝土质量损失率的影响：材料流失规律与寿命预测

  质量损失率测试结果呈现明显的两阶段特征：浸泡初期(0~90 d)质量损失率为负增长，此时暴露面附近未形成完全腐蚀区，硼酸与氢氧化钙反应生成的偏硼酸钙晶体填充孔隙效应占主导，混凝土密实度略有上升;浸泡90 d后，质量损失率转为正值并随时间单调递增，此时暴露面内侧pH值降至11以下，形成部分腐蚀区(pH>11)与完全腐蚀区(pH<11)，完全腐蚀区中硼酸生成的多硼酸钙分解导致钙离子溶出，密实度下降，材料流失加剧。

  以90 d数据为基准，90~360 d质量损失率拟合斜率分析表明，硼酸浓度、温度、水胶比均与质量损失率呈正相关：硼酸浓度由2.5×10⁻³增至1.8×10⁻²时，拟合斜率平均增加41.49%;温度自20 ℃升至60 ℃时，拟合斜率平均提升31.92%;水胶比从0.35提高到0.45时，拟合斜率平均增长46.54%。耦合效应强度分别为硼酸浓度–温度0.0067%、温度–水胶比1.4000%、水胶比–硼酸浓度0.0032%，均属于弱耦合。

  2.3 硼酸腐蚀对混凝土轴心抗压强度损失率的影响：抗压性能退化与评估

  轴心抗压强度损失率变化与质量损失率趋势一致：浸泡初期(0~90 d)为负值，此时硼酸反应产物填充孔隙提升混凝土抗压性能;浸泡90 d后转为正值并持续增长，完全腐蚀区的形成导致抗压性能持续劣化。相同浸泡时间下，硼酸浓度、温度、水胶比均显著加剧抗压强度损失。

  拟合斜率定量分析表明，硼酸浓度由2.5×10⁻³增至1.8×10⁻²时，拟合斜率平均增大41.13%;温度由20 ℃升高至60 ℃时，拟合斜率平均增长34.92%;水胶比从0.35增至0.45时，拟合斜率平均提升49.47%。耦合效应强度分别为硼酸浓度–温度0.006200%、温度–水胶比0.850000%、水胶比–硼酸浓度0.000031%，均为弱耦合。

  2.4 硼酸腐蚀对混凝土劈裂抗拉强度损失率的影响：抗拉性能退化与评估

  劈裂抗拉强度损失率呈现与轴心抗压强度损失率类似的两阶段特征：浸泡初期(0~90 d)为负值，浸泡90 d后转为正值并持续增长，且受硼酸浓度、温度、水胶比影响显著。拟合斜率分析表明，硼酸浓度由2.5×10⁻³增至1.8×10⁻²时，拟合斜率平均提升61.59%;温度由20 ℃升至60 ℃时，拟合斜率平均增加57.18%;水胶比从0.35提高到0.45时，拟合斜率平均增长20.03%。耦合效应强度分别为硼酸浓度–温度0.045%、温度–水胶比1.400%、水胶比–硼酸浓度0.310%，均属于弱耦合。

  以25%强度损失率为极限阈值，各试件使用寿命预测结果如下：S111为63.41 a、S112为46.22 a、S211为46.07 a、S212为23.61 a、S121为59.32 a、S122为14.16 a、S221为37.93 a、S222为7.29 a。参数影响分析显示，20 ℃和60 ℃环境下硼酸浓度增至1.8×10⁻²时，使用寿命分别降低37.93%和78.45%;2.5×10⁻³和1.8×10⁻²硼酸浓度下温度升至60 ℃时，使用寿命分别下降12.06%和69.24%;水胶比提高到0.45时，使用寿命降低40.21%。

  三、研究结论与2026年硼酸行业投资启示

  本次研究通过系统试验与理论分析，明确了硼酸腐蚀环境下混凝土微观结构与宏观性能的退化规律，核心结论如下：第一，混凝土微观结构退化可通过超声波速相对值和拟合曲线斜率定量表征，硼酸浓度升高、温度上升、水胶比增大均会加剧微观劣化，360 d浸泡后超声波速相对值降幅15.49%~111.46%，曲线斜率减小25.98%~134.37%，且三者间为弱耦合效应。第二，混凝土质量损失率呈现“初期负增长、后期正递增”的两阶段特征，硼酸浓度、温度、水胶比与质量损失率正相关，影响幅值31.52%~46.54%，建立的预测模型可有效评估使用寿命。第三，轴心抗压强度损失率和劈裂抗拉强度损失率均呈现两阶段变化，两者随硼酸浓度、温度、水胶比增大而显著上升，影响幅值分别为34.92%~49.47%和20.03%~61.59%，预测模型可为结构安全评估提供依据。

  本次研究同时存在一定局限性，当前超声波速和质量损失率分析依赖数据拟合，未来需深入探究其与微观结构演变的内在关联，建立解析模型;硼酸浓度、温度、水胶比耦合效应分析基于双线性函数，后续可结合更多试验数据引入高阶模型或机器学习算法提升精度。

  对2026年硼酸行业投资而言，本次研究数据与结论具有重要启示：核电厂作为硼酸核心应用场景，其结构安全直接关系行业投资风险防控，需重点关注硼酸泄漏引发的混凝土腐蚀问题。基于研究结果，建议投资过程中强化硼酸应用场景的安全管控，优先选用低水胶比混凝土材料，优化核电厂硼酸储存与输送系统设计，定期监测混凝土结构性能，结合建立的预测模型提前评估使用寿命并制定维护方案。同时，可加大硼酸腐蚀防控技术研发投入，提升行业安全保障能力，为2026年硼酸行业高质量投资奠定基础。