中国报告大厅网讯,在2025年聚乙烯行业持续发展的背景下,交联聚乙烯(XLPE)作为电力传输领域的关键材料,其应用规模随电力行业的蓬勃发展不断扩大。交联聚乙烯电力电缆凭借优异的绝缘性能和稳定的传输效率,在电力传输与分配系统中占据重要地位。然而,交联聚乙烯电缆在长期服役过程中,绝缘层易受环境因素影响出现性能退化,若不能及时检测出绝缘缺陷,可能引发严重的电力安全事故。因此,对交联聚乙烯电力电缆开展精准、高效的交流耐压测试,成为保障电力系统稳定运行的关键环节。当前,部分交流耐压测试方法因未充分考虑谐振电路变化对测试结果的影响,存在优化效果不佳、测试准确率低等问题,亟需一种更可靠的测试技术来满足行业需求。以下是2025年聚乙烯行业技术分析。
针对交联聚乙烯电力电缆的交流耐压测试,采用变频谐振法。该方法通过将高压电抗器与待测聚乙烯电缆串联,构建谐振电路,利用变频控制设备精确调整电压频率,直至电路达到谐振条件,从而向试验聚乙烯电缆施加所需的高幅值耐受电压。
基于确定的变频谐振测试方法,选取适配的测试设备,主要包括励磁变压器、高压电容器、变频控制单元、变频谐振耐压测试装置等,各设备具体参数设置如下表:
《2025-2030年全球及中国聚乙烯行业市场现状调研及发展前景分析报告》在开展聚乙烯电缆交流耐压测试前,需做好全面的设备检查工作,确保所有测试设备及电缆处于良好状态,具体检查内容如下:检查高压试验设备的外壳接地是否牢固可靠,接地电阻值是否符合安全标准;确认设备电源线无裸露或破损情况,保障电源供应安全稳定;准备大直径金属软管作为高压引线,为减少电磁干扰和能量损失,尽量缩短金属软管长度,并同步完成电缆的检查与准备;核实电缆的敷设路径与设计图纸一致,确保电缆无扭曲或损伤;验证电缆相位与线路相位的一致性,避免因相位错误导致测试失败或设备损坏。完成上述所有准备工作后,即可启动聚乙烯电缆的交流耐压测试。
测试开始时,将测试聚乙烯电缆、电抗器、变频控制单元和励磁变压器等设备正确连接,构建交流耐压变频谐振测试系统。连接过程中需特别注意:将聚乙烯电缆三相中的两相短接接地,测试相则与测试设备相连。接线完成后,仔细检查所有连接点是否牢固可靠,防止测试过程中因连接不良引发故障。
系统连接完成后,启动变频控制单元,该单元会输出具有特定频率与脉冲宽度的交流电压,此电压经励磁变压器升压后,精准施加到由谐振电感与测试聚乙烯电缆串联构成的谐振电路上。装置会实时监测电路状态,判断是否达到谐振条件。若电路未谐振,变频控制单元会自动调整输出交流电压频率,直至电路满足谐振条件。
谐振回路品质因数(Q 值)是评估谐振电路性能的关键参数,直接影响聚乙烯电缆测试结果的准确性。当 Q 值较低时,谐振电路能量损耗增加,不仅降低电路效率,还会导致输出电压波形畸变,进而影响测试结果。
当电路进入谐振状态后,变频控制单元根据高压分压测量单元实时反馈的电压数据,逐步增加输出交流电压的脉冲宽度,直至电压达到预设水平。升压过程中,需密切关注电压测量单元读数,确保电压稳定且符合测试要求,同时观察测试设备及聚乙烯电缆的运行状态,若出现异常声音、气味或温度升高等情况,立即停止调试并排查问题。
当试验电压达到预设值时,启动计时装置,精确记录试验时间。整个测试期间,保持输出电压稳定,且聚乙烯电缆非测试相需持续短接接地,保障测试安全。测试结束后,立即停止加压,使用接地棒将聚乙烯电缆三相短路接地,确保电缆及设备内部残留电荷充分放电。同时,详细记录测试过程中的电压、电流、时间等数据,为后续分析提供依据。
通过上述测试流程,对某聚乙烯电缆开展测试,得到加压过程中的电压信号变化情况。测试结果显示,应用该测试技术可在 7ms 内完成电压加压操作,不仅响应速度快,且电压信号具有良好的稳定性。
从数据可知,在聚乙烯电缆测试过程中,谐振回路的品质因数保持在较高水平,测试电压均高于电缆的额定电压,表明该测试技术能够在设定条件下顺利完成聚乙烯电缆的交流耐压测试,且测试结果准确可靠,应用效果良好。
在2025年聚乙烯行业持续发展的趋势下,交联聚乙烯电力电缆作为电力系统的重要组成部分,其安全稳定运行至关重要。本文围绕聚乙烯电缆的交流耐压测试展开研究,通过确定变频谐振测试方法、选取适配设备并明确参数、做好测试前检查工作,构建了完整的测试准备体系;随后按照系统连接、谐振检测、升压测试与数据记录的流程,规范实施聚乙烯电缆交流耐压测试;最终通过测试结果验证,证明该技术能够快速、稳定地完成测试,且测试准确率高。
该测试技术通过对谐振电路的精准调节,有效解决了传统测试方法中因忽略谐振电路变化导致的测试不准确问题,为聚乙烯电缆绝缘缺陷的检测提供了可靠手段。在电力系统对安全性和可靠性要求不断提升的当下,该技术可为交联聚乙烯电力电缆的运维提供有力支持,进而保障整个电力系统的稳定运行,对推动聚乙烯在电力领域的高质量应用具有重要意义。