化纤油剂是润滑油和表面活性剂，发展至今已经历了五代，对纤维的质量起着举足轻重的作用，几家化纤龙头企业的年销售额已经超过1000亿元，以下是化纤油剂行业现状分析。

　　我国化纤行业的快速发展，对化纤油剂助剂的用量也持续增加。化纤油剂行业分析指出，我国化纤行业对POY油剂的用量约为15万吨/年，对FDY油剂的用量约为12万吨/年，对DTY油剂的用量约为50万吨/年，对短纤油剂的用量约为5万吨/年。

　　在DTY油剂方面，国内品牌目前占领绝对市场，传化集团有限公司就是市场上的典型代表，化纤厂自配趋势明显。化纤油剂行业现状指出，在前纺油剂方面，还是国外品牌占据主导地位，其中，约80%的市场仍掌控在日本和德国企业手中。

　　在DTY油剂企业方面，国内企业经过近10年的研发，仍处于起步、发展阶段。在其他化纤油剂方面，我国目前仍以从国外进口为主，国内油剂助剂企业技术仍不成熟，需要进一步突破。

　　年销售额超过10亿元的油剂企业只有1家，而几家化纤龙头企业的年销售额已经超过1000亿元。生产企业每年的研发投入不超过产值的2%。此外，行业仍待规范，且存在产品的行业标准缺失、配套单体技术有待提高、行业技术交流较少等问题。

　　(包括在国内生产的外资企业)的最大年产量20余万吨，有40%左右的化纤油剂依赖进口。且在质量、技术、品种等方面与世界先进国家存在较大差距，尤其是纺丝牵伸后加工油剂，油膜性能差，质量波动大，对纤维染色性能有较大影响。

　　目前，我国化纤油剂行业仍存在一些问题。除以下所说问题，还有行业的规范仍有待提高，产品的行业标准缺失和配套单体技术也有待提升、行业技术交流较少等问题。

　　1、国际原油价格的持续上涨，以及全球经济的复苏，加上厂家对原料都是十分紧缺，化纤切片的价格上涨，致使纺织化纤油剂行业利润逐渐缩小。

　　2、化纤油剂行业现状指出，行业内产品同质化程度高，产品结构不是很合理，多数企业在中低端市场竞争，也在一定程度上限制了行业的发展进程。

　　3、国内纺织化纤油剂产品的技术主要来源于是，借鉴国外同类产品的先进技术，并结合我国国情自行开发的产品。国内纺织化纤油剂生产企业研发资金投入，只有少数企业有专门的研发中心，使得产品在整体技术水平相对不高。

　　为此，建议整个化纤油剂行业应满足化纤生产和加工技术进步的要求。未来10年，行业将更加依靠科技进步来完成产业的升级，在确保常规化纤发展的基础上更加注重高性能、差别化、功能性纤维的研发与生产，以上便是化纤油剂行业现状分析所有内容了。