我国已进入工业化中后期，从国外经验看，政府对节能环保的重视和大规模投入一般发生在工业化后期。随着我国工业节能市场逐渐转向以服务为主导的市场，工业节能服务的市场份额近年来逐年增加。以下对工业节能市场前景分析。

　　2018-2023年中国工业节能行业市场深度分析及投资战略研究报告表明，2017年中国节能环保产业产值将达到5.75 万亿元，未来五年(2017-2021)年均复合增长率约为13.10%，2021年中国节能环保产业产值将达到9.41万亿元。

　　工业节能服务市场主要是由节能服务公司为工业企业提供能耗分析、能耗诊断、节能方案设计、节能设备定制和安装调试以及节能效果评价等一系列服务。工业节能市场前景分析，随着各级政府相关政策的推动和鼓励，减排目标责任化作为各政府、各机构的考核因素之一;随着能源价格的上升，节能措施带来的经济效益日益明显，作为工业节能服务的重要组成部分，工业能效管理市场也将在未来五年迅速发展。现从四大行业市场运行情况来分析工业节能市场前景。

　　电力行业。我国燃煤发电强度居世界较先进水平，1GW超超临界机组拥有量为世界最多。燃煤发电技术和装备正不断向高参数、大容量、高效及低排放方向发展，1000MW级和600MW级600℃超超临界燃煤机组数量及装机容量均居世界首位，拥有自主知识产权并已出口国外，机组发电效率可超过45%，已达到国际先进水平;二次再热发电技术具备自主开发和制造的能力，技术水平与国际先进水平相当。一些发电集团已经开始700℃ 超超临界机组的研究，预计我国在2020年后将完全掌握先进的700℃ 超超临界机组应用技术，并成为之后20年内最先进的燃煤机组，该型机组效率将达到42%，煤耗将降低到236 g/kWh。此外，正在发展的特高压技术和智能电网，也将显著减少电力输配的能源损耗。

　　钢铁行业。我国钢铁产业主体技术装备大型化、自动化、高效化取得显著进步，但是随着新增产能增速的减缓，产业整体技术装备水平的进步将主要依靠淘汰落后和技术改造。工业节能市场前景分析，2015年我国重点钢铁企业的吨钢综合能耗0.572 tce/t，与国际平均水平差距在缩小，与欧美、日韩等先进水平相比仍有差距。钢铁行业工艺仍然以长流程为主，大部分能源消耗集中在焦化-烧结-炼铁等铁前工序，而低能耗的短流程电炉钢占比仅13%左右，远低于国际平均水平。其次，虽然我国宝钢、鞍钢等大型企业技术水平已达到国际先进水平，但行业集中度低，2016年前十企业产能仅占35.9%，行业内技术发展很不均衡，仍有大量的中小型钢厂技术落后，单位产品的能耗水平较高。钢铁行业以固体燃料为主，二次能源产生量较大，尽管在余能余热的回收利用上取得很大进步，但占余能余热总量50%以上的大量低品质余热和炉渣显热回收利用技术亟待解决。

　　水泥行业。我国水泥行业单位产品综合能耗高于国际平均水平，但大型新型干法水泥工艺装备已达世界先进水平，日产万吨的水泥成套装备可以自行设计与制造。我国新型干法水泥熟料产量占水泥熟料总产量的81.38%，日产4000吨及以上新型干法生产线成为主流窑型，其熟料产能占新型干法熟料产能的56.57%。我国新型干法熟料单位煤耗接近国际先进水平，生产工艺结构调整使水泥单位产品能耗持续下降。工业节能市场前景分析，2030年前水泥单位电耗受限于新型工艺的突破只能稍有改善，在立窑淘汰完成后水泥窑炉的热效改进空间小。化石替代燃料和生物质燃料使用上，国际上发展迅速但我国仅开始示范，远低于世界平均的12.5%。

　　电解铝行业。我国电解铝新建及改造电解铝项目已全部采用400kA及以上大型预焙槽，主要槽型结构向大型化发展，400kA～500kA槽型的生产线已成为电解铝行业的主流槽型。全球首条全系列600kA铝电解槽研制成功，具有很高的自主创新和产业化应用能力。工业节能市场前景分析，产业集中度不断提高，2014年产量前10位的铝业集团及大企业占总产量的63.8%。400kA及以上槽型能力占50%，远远高于世界平均水平。当前，我国电解铝工业整体技术装备水平已达到国际先进水平，单位产品能耗比国外平均能耗要低1000 kWh以上，整体技术与装备已实现了出口，具备占领国际市场特别是发展我国家市场的能力。

　　谈起工业节能，就会提起能源管理中心。它是指采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理，改进和优化能源平衡，实现系统性节能降耗的管控一体化系统。工业节能市场前景分析，目前在国内企业已经有了广泛的应用。但目前仍然是一种被动型的能源管理体系。未来应进化为主动型的节能中心。未来的企业，智能型水系统、智能型能介系统将成为发展的方向。