中国报告大厅网讯，在2025年，豆沙行业正经历着显著的技术革新。随着消费者对健康、营养食品的需求不断增长，豆沙作为一种传统且广受欢迎的食品原料，其生产技术也在持续升级。先进的生产工艺不仅提高了豆沙的品质和生产效率，还拓展了豆沙在食品领域的应用范围。以下是2025年豆沙行业技术分析。

  一、豆沙全粉生产技术剖析

  (一)生产单位的实力支撑

  故城三豆食品技术开发有限公司位于河北省衡水市故城县，作为产业化龙头加工企业，实力雄厚。公司总资产达 5700 万元，在河北省 5 个县及毗邻山东的 4 个县等地，建有 36 个食用豆种植基地，食用豆种植面积达 1666.7hm²(2.5 万亩)，从业农户有 3010 个，年产优质杂豆 5000 多吨。总厂的实验田面积为 200 亩，厂房面积 6000m² ，设有 3000t / 年豆沙全粉生产车间和 3000t / 年豆浆挂面生产车间，可就地加工转化食用豆 5410t，带动当地从业农民人均增收 362.30 元。公司关键设备 30 余台套，均由中国农业机械化科学研究院研制，还拥有现代化的检验化验室，配备水分测试仪、干燥室中控设备、酸度检验仪等多种仪器设备，能随时监测原料到成品的各项指标，保障食品安全。

  (二)优质原料奠定基础

  《2025-2030年中国豆沙行业市场深度研究与战略咨询分析报告》指出，生产豆沙全粉的原料包括红小豆、绿豆、青皮乌豆、大豆及豌豆等食用杂豆，以及小麦面粉、藜麦面粉和荞麦面粉等。大部分原料由本公司种植生产，小部分从市场采购，且均符合国家相关标准。在种植环节，产地环境土壤、水质依照 NY/T 391 - 2013 绿色食品产地环境质量标准确定关键限值。整地、施基肥等操作遵循 NY/T 394 - 2021 绿色食品肥料使用准则，不施用过量农药、化肥，不在农药安全间隔期外采收，避免晒贮引入污染等，有效落实种植生产中监控测体系的要求和质量安全标准，确保产品质量。

  (三)创新生产工艺详解

  工艺流程：豆沙全粉的工艺流程为原辅料验收→精选→清洗→高压蒸煮→冷却→胶体磨浆→压榨脱水→气流干燥→配粉→净化、消毒、自动控制→质量检验→包装→成品入库。

  危害性分析与关键控制点(CCP)：豆制品生产存在生物性危害(有害细菌和真菌等微生物污染导致豆制品腐败变质)、物理性危害(各种杂质残留改变豆制品品质)、化学性危害(农药残留造成化学性污染)。在豆沙全粉加工中，原料(豆类品质符合行标 NY/T 285 - 2021)、辅料(最大使用量的污染符合国标 GB/T 21270 - 2007)、高压夹层锅蒸煮(100 - 135℃、30min，手捏豆即酥软)、胶体磨浆(<95℃、20min，无杂物污染)、气流干燥(消毒、灭菌，无污染)、设备用具(设备、容器清洗，无二次污染)、车间卫生(生产场所监控，无二次污染)、操作人员(个人卫生监控，无二次污染)等均为关键控制点。

  记录分析和审核措施：实施 HACCP 管理体系时，有效记录豆制品生产的危害分析、CCP 的监控及纠偏、供货商的证明书、设备校准、产品检验报告等非常重要。同时，要强化检验质量卫生控制方法的正确性和纠偏措施的有效性。

  独特技术参数：采用 “湿法低温磨粉” 技术，该技术获得国家专利证书。将洁净的豆子在 30℃温水内浸泡 12h，使豆粒充满水分，再蒸煮后用胶体磨湿法制浆，保持豆粒在研磨过程中不产生高温，保留豆类原生态营养成分和原本风味。研究得出豆皮和豆沙干燥的结合温度是 115 - 120℃，温度过高豆皮会糊化，过低则豆皮不易溶进豆浆中，且豆粉含水量增加不易储存。带皮豆沙全粉保留了豆皮中的膳食纤维和未被高温破坏的营养成分，去除了豆子中的 “异味因子” 和 “不良因子”，顺应了现代低热量、低脂肪、高蛋白的膳食结构。

  具体工艺技术参数

  选豆：去除豆类原粮中的土块、石子、杂草、虫蚀霉变粒等，原料由生产基地直接提供。

  清洗：将选好的豆子送入洗豆机洗去浮尘和杂质。

  浸泡：在 30℃温水内浸泡约 12h，使豆粒充满水分。

  蒸煮：豆粒与水以 1∶2 - 1∶4 的比例放入高压夹层蒸煮锅，在 100 - 135℃下蒸煮 30min，至豆粒有 5% - 10% 产生裂缝，完全酥烂，手捏即碎。

  磨浆：蒸煮好的带豆皮食用豆冷却至室温，先后送入两道胶体磨磨浆，间隙调节先粗后细，最终出料粒径控制在 0.3mm，磨浆温度 < 95℃，适当加水稀释原浆料以保证出料顺畅。

  脱水：物料送入离心机脱水，使水分降低至 50% 以下，豆浆变成豆沙。

  干燥：湿豆沙送入旋转闪蒸干燥机，进风温度 130 - 140℃，豆皮和豆沙干燥结合温度 115 - 120℃，出风温度 80 - 100℃，至物料含水量达到 5% - 6%，得到色泽鲜艳、口感好含豆皮的干豆沙全粉。

  配粉：干燥后的豆沙全粉为熟豆沙含皮原料粉，可添加食用蔗糖粉或不加辅料，过 80 目筛作为食品原料出厂，也可添加其它地方风味食用物质，在干粉混合机中混合均匀后过 80 目筛。

  质量检验：按分层随机抽样的方法，采用五点梅花采样法取双份样品，送到自备检验室检验。

  包装：经质量检验合格后，豆沙全粉提升至包装机料斗，按不同包装规格自动称量、封口、真空包装，贴上产品标签和产品来源溯源码，成品置于 < 25℃通风干燥环境中保藏，保质期为 18 个月，可为厂商提供原料粉或作为豆浆挂面的原料。

  二、豆浆挂面生产技术解析

  (一)生产工艺流程概述

  豆浆挂面的生产工艺流程为湿法制浆→调粉配料→面絮熟化→面带熟化成型→压延→切条成型→面头粉碎，其中湿法制浆、和面调粉、压延、干燥等环节为关键控制点。

  (二)关键技术控制点及参数

  湿法制浆：采用 “湿法低温磨粉技术”，用胶体磨将浸泡的豆子研磨成胶体状，将洁净的豆子在 30℃温水内浸泡 12h，充满水分后蒸煮，再用胶体磨制浆，保持豆类原生态营养成分和原味。

  调粉配料(“豆浆和面技术”)：豆浆与小麦面粉、藜麦面粉、荞麦面粉等辅料按配合比例混合，纯豆子的量占 10%，其它面粉占 90%。定量方面，进机的面粉及掺入的干面头粉要适量;定水需考虑气候、面筋质含量及和面时水分蒸发等因素，加水量一般为 30.5% - 31.5%;定时在设备和工艺条件许可下，时间宜长不宜短，但要兼顾产量;定速视季节变化，冬季快些，夏季慢些;定温方面，春、夏、秋用常温水，冬季用 30 - 40℃的温水，和面时间为 30min，混合要均匀。

  压延：使用连续压延机 MT9 - 920，面条厚度控制在 0.6 - 1.4mm，宽度 0.8 - 10.0mm，要光滑、韧性好。轧棍线速度控制在 35 - 40m/min，压延倍数为 4 倍，初面片厚度若为 4mm 则末面片为 1mm，压面道数不低于 5 - 7 道，切条要求面条表面光滑，薄厚均匀，长度一致，无毛边，无并条，断条要少。

  四区干燥(烘干和缓苏)

  干燥方法：采用对流热力干燥法，让流动热空气与挂面直接接触，以对流换热形式将热量传给挂面使水分汽化。

  各阶段参数：冷风区温度 25 - 28℃，相对湿度 85% - 90%;保潮区温度 35 - 38℃，相对湿度 75% - 85%;排潮、烘干区温度 42±2℃，相对湿度 75% 左右;凉风、排潮区温度 20 - 25℃，相对湿度 45% - 50%，挂面水分控制在 12.5% - 14.5% 之间，在本干燥室运行 1h，降温不能太快，以免挂面爆裂。豆浆挂面四区干燥工艺技术获得国家专利。

  切断、包装：烘干的长面条按规定切断成成品挂面，切断要整齐，避免交叉倾斜，提高成品率。计量包装中净重偏差控制在 ±1.0%，符合豆制品安全卫生要求。

  面头处理：湿面头及时回入和面机与面团充分搅拌均匀，送入下道工序。半干半湿面头放入高温区干燥后与干面头一起处理，干面头经筛选和清除杂物、金属物后，用组合磨粉碎。

  生产设备的清洗、保洁：和面机正常开机时，操作工每小时清理 1 - 2 次和面机内壁、搅拌轴及齿上的粘粉，交班时全面清洗，保证卫生洁净。面条切断机下班时清除面刀上的面屑，并涂上食用油。

  三、技术创新带来的行业变革

  故城三豆食品技术开发有限公司通过创新的生产工艺和自动化生产线，改变了豆制品传统小作坊的加工模式。其机械化、自动化程度达到国内先进水平，大大提高了生产效率和成品的食品安全质量。创新的豆类生产工艺流程在国内具有独特性。例如，保留豆皮的加工工艺，不仅克服了豆皮对食品口感的影响，还保留了豆皮中的活性成分，符合现代消费者追求健康和美味的消费理念，为豆制品行业带来了新的发展思路。豆沙全粉产品色泽自然均匀，具有豆子应有的风味和沙质口感，口味纯正，无异味，无砂齿，产品合格率达到 96.6%。豆浆挂面含水率≤13.5%，酸度≤4.0mL/10g，弯曲折断率≤10.0%，熟断条率≤3.0% ，受到大众青睐，尤其为特殊人群提供了特殊营养食品。公司创建的 “智能控制热风温度、湿度，形成四区梯度干燥区，处理挂面干燥技术” 新型工艺，克服了常规干燥技术的缺陷，保证了挂面的物理性能，强化了食品质量安全关键控制点(HACCP)技术，实现了热风的循环利用，节约了能源。

  综上所述，2025年豆沙行业在技术创新的推动下，正朝着高效、优质、健康的方向发展。故城三豆食品技术开发有限公司的生产技术为行业提供了优秀范例，从原料把控到生产工艺的各个环节，都注重品质和创新。通过对豆沙全粉和豆浆挂面生产技术的深入研究，我们看到了新技术在提升产品质量、满足消费者需求以及推动产业升级方面的巨大潜力。未来，随着技术的不断进步，豆沙行业有望在食品领域展现出更广阔的发展前景，为消费者带来更多优质、营养的产品。