2019年中国需要高纯度丙烷约560.4万吨。国产丙烷市场供应面不断提升，丙烷预计将成为民用液化气的主角。以下对丙烷行业技术分析。

　　中国国产丙烷量少，绝大部分依托进口，60%的进口丙烷流入民用和工业燃烧领域，国产丙烷几乎全用于民用和工业燃烧领域。丙烷行业分析指出，目前丙烷产能主要集中在中国、西欧、美国，占全球产能比分别为29%、25%、23%，总和达到77%。从供应上来看，国产丙烷供应量确实不多，但进口丙烷相对来说充裕。

　　国际市场贸易丙烷仍处于供给过剩，丙烷价格不会重复17年涨势。从全球贸易丙烷供给的角度看，新增丙烷贸易量主要来自美国丙烷出口，而传统贸易丙烷供给方OPEC由于减产原因导致丙烷供给量下降，按照Vopak的预估实际全球丙烷贸易量仍然是净增长。现从三大合成方法来分析丙烷行业技术。

　　(1)氯醇法产工艺成熟、操作负荷弹性大、选择性好，对原料丙烯的纯度要求不高，从而可提高生产的安全性，建设投资少，产品具有较强的成本竞争力。丙烷行业技术分析，缺点是水资源和**消耗量大，产生的含氯化物的皂化废水难以处理，污染环境，同时产生的次氯酸对设备的腐蚀也较为严重。

　　(2)间接法氧化法分两种，即丙烷和环氧丙烷/甲基叔丁基醚(PO/MTBE)法，该方法克服了氯醇法的腐蚀性大、污水多等缺点。其缺点是工艺流程长，原料品种多，丙烯纯度要求高，设备造价昂贵。丙烷行业技术分析，丙烷在间接氧化法中只是产量较少的联产品，每吨丙烷要联产2.5 吨苯乙烯或2.4吨叔丁醇，只有PO和联产品市场需求匹配时才能显现出该工艺的优势。此法产生的污水COD较高，处理费用约占总投资的10%。

　　(3)双氧水直接氧化法(HPPO)的优点在于高转化率和选择率，废水量仅为现有其他技术的30%，能耗是现有工艺的65%;工艺流程简单，副产物为水，对环境污染小，是一种环境友好的清洁生产工艺。丙烷行业技术分析，该工艺更经济，用地少，工厂基础设施投入小，投资可减少25%，但技术难度大，此前仅美国、德国掌握HPPO法工业化技术。

　　丙烷行业技术分析，随着冷藏冷链、保障房建设的提高以及汽车、聚氨酯涂料等行业的渗透率提高带动聚醚行业增长，受绿色溶剂概念推动而迅速发展的丙二醇醚的消费增长，以及PPC的规模产业化，环氧丙烷的需求量将会有较大增加，预计到2020年国内环氧丙烷需求量将达到365万吨。