2018年在全国600余家人造金刚石生产企业中，拥有40台以上压机、产量在700万ct的骨干企业有17家。中国人造金刚石生产企业点多分散，体制多样，规模大小悬殊。以下对金刚石行业布局分析。

　　金刚石行业布局分析，国内的金刚石切割线装机总量占了全球的70-80%，金刚线基本由国内厂商来做。金刚石行业分析指出，月产能过10w公里的有：东尼电子20-30w/月，三超新材 20w/月，岱勒新材10w/月都不到，陕西杨凌美畅，原来40-50w/月，现在70-80w/月，全球最大，金刚石切割线基本上已经被国产的替代了，国产化率超过90%，进口的就中村还有一些市场。 截至2018年，公司金刚线产能国内第二，部分中高端金刚石砂轮产品实现了进口替代。

　　金刚石切割线业务公司毛利率近三年对比

　　国内金刚石线锯企业主要有杨凌美畅、岱勒新材、三超新材、东尼电子、易成新能、恒星科技、瑞翌新材、山田研磨等。近几年金刚石线锯呈细线化趋势发展，目前主流金刚石线线径已经降至65μm。现从六大方向来分析金刚石行业布局。

　　(1)加大金刚石工具产业投资力度，狠抓新产品的开发和新技术、新工艺的推广，促进技术团队与生产企业的精诚合作，扶持一部分技术咨询及服务单位。金刚石行业布局分析，提高金刚石工具产业整体技术水平和市场竞争力，不断拓宽金刚石应用领域，以品种、质量求生存，以科技进步求发展。

　　(2)近几年来，机械、宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、精密陶瓷和复合材料的加工领域对金刚石工具的需求量逐年增加。金刚石行业布局分析，目前，这些产品国内还是要依赖进口，要加快开发，弥补空白，以替代进口。附亟待开发与提高的产品：石油钻探用 PDC钻头、石材抛磨用金刚石磨块 、工程薄壁钻头、金刚石研磨油石、金刚石薄膜涂层工具、金刚石滚轮 、橡胶结合剂金刚石塑 性工具、PCD金刚石刀具、金刚石唱针、喷嘴、金刚石散热片及三极管等。需要提升或强化的技术：真空焊接技术、电火花烧结技术、金刚石均布技术、金刚石镀铱技术及金属化粘结技术、激光焊接工艺等。

　　(3)加强企业内部管理，不断完善生产工艺， 金刚石行业布局分析，走集团化或联合企业的道路，组建龙头企业，依托广大的技术研发团队，引导创造民族品牌，积极参与国际竞争。

　　(4)加快权威性的检测机构的建设，逐步建立各省市的检测检验中心，对标欧美及日韩的标准，严格把控产品质量。同时实行生产许可证制度。金刚石行业布局分析，金刚石工具不仅有使用性能的要求，还有安全性能的要求。实行生产许可证制度是强化金刚石工具生产企业的责任，淘汰技术低、管理差的企业的一种强制性措施。有利于提高产品质量，有利于增加国际市场份额，有利于提高经济效益，有利于实现节能减排的目标。

　　(5)提高金刚石工具行业的总体技术水平，必须从优质的材料、先进的工艺和装备抓起。主要材料方面，中国金刚石的质量提高很快，已经能够满足金刚石工具生产的需要。金刚石行业布局分析，还需提高金刚石工具胎体采用预合金粉的水平，增强胎体对金刚石的把持力，使金刚石的功能得到充分发挥;进一步推广金刚石有序排列(多层、均布)技术，将目前金刚石工具品质推向顶级;冷压锯片的装备上要推行自动脱模技术，既能提高成品率，又能提高工效，还可保障安全生产。

　　(6)合理分工，组织规模化生产，提高国际竞争能力。目前中国金刚石工具行业基本上处于无序竞争的状态。金刚石行业布局分析，企业规模大小不一，技术水平参差不齐，合作较少，价格战及内耗严重。需要重新组合，形成群体力量，鼓励那些技术水平高、实力强的企业做大做强，淘汰那些技术水平低、规模小、实力差的企业，真正实现节能减排，环保生产。

　　中国从事CVD人造金刚石研究的企业较多，但是由于起步晚，技术投入不足，真正实现产业化生产的企业较少，且目前生产规模还都较小，尤其是在宝石级CVD人造金刚石领域。金刚石行业布局分析，由于CVD金刚石领域拥有较高的技术壁垒，且我国在CVD金刚石的生产设备领域的研究也存在较大的不足，国内CVD金刚石领域行业的生产企业数量不多，大部分市场被国外的企业所占据，市场竞争比较缓和。综合来看，中国CVD人造金刚石行业的发展前景较好。