在现代工业发展进程中，深沟球轴承作为机械传动系统的关键部件，其性能直接影响设备的运行稳定性与可靠性。随着市场需求不断升级，深沟球轴承技术正朝着密封化方向加速发展，尤其是中小型深沟球轴承，因产量大、应用广，其密封性能备受关注。数据显示，在部分配套主机中，深沟球轴承的早期失效很大程度上与密封性能不佳相关，这凸显了深入研究其密封技术的重要性。

  一、影响深沟球轴承密封性能的关键因素

  1.1 密封材料对深沟球轴承密封性能的影响

  深沟球轴承的密封材料种类多样，常见的有丁腈橡胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶和丙烯酸酯橡胶等。《2025-2030年中国深沟球轴承行业发展趋势分析与未来投资研究报告》指出，对于转速低于 3000r/min 且工作温度低于 130℃的一般应用场景，如洗衣机、潜水泵等设备所使用的中小型深沟球轴承，丁腈橡胶凭借其相对较低的价格能满足基本需求。从耐温性能来看，这些材料的使用温度范围依次为氟橡胶>丙烯酸酯>氢化丁腈橡胶>丁腈橡胶。在对温度要求较高的工况下，对密封材料的耐油、耐温、耐老化、耐磨和弹性等性能要求更为严格。氟橡胶虽性能优越但价格昂贵，丁腈橡胶不耐高温难以适用，而氢化丁腈橡胶和丙烯酸酯橡胶综合性能良好、价格适中，其中丙烯酸酯橡胶因更耐高温，在深沟球轴承密封材料中应用较多。

  1.2 密封结构对深沟球轴承密封性能的影响

  深沟球轴承常见的密封结构形式包括内圈直台式、内圈有槽式和内圈无槽式等。内圈直台式结构加工工艺相对简单，常用于小微型深沟球轴承，但该结构的密封性能对轴承零件加工精度及密封圈质量极为敏感，导致防尘和漏脂效果欠佳。对比内圈有槽式与内圈无槽式结构，内圈有槽式密封深沟球轴承的密封曲径更长，能有效阻止轴承内部润滑脂渗漏和外部灰尘进入，显著提升密封性能，不过其加工制造难度大，对加工精度要求高，成本也相应增加。内圈无槽式结构加工工艺简单，生产工序少，在保证加工精度的前提下，也能实现较好的密封效果。

  1.3 密封结构形式与润滑剂的匹配性对深沟球轴承密封性能的影响

  深沟球轴承中润滑油脂的主要作用是确保轴承获得充足润滑，延长使用寿命。选择润滑油脂需综合考虑轴承的使用用途、场合和条件，一般要求其具备优良的稳定性、流动性、纯度，以及防锈、耐高低温、耐压性能，并且要与密封圈橡胶有良好的匹配适应性。目前，低噪音密封轴承用油脂主要分为通用低噪音电机轴承润滑脂、高温长寿命低噪音轴承润滑脂、低温高速轴承润滑脂三类。从综合性能考量，密封轴承的最佳注脂范围为 20% - 40%。在轴承高速运转时，大部分润滑脂会集中在密封圈、外圈挡边和保持架等静空间，轴承动空间油脂极少，轴承依靠从油脂中析出的基础油进行润滑。若加脂量过少，易引发润滑不良导致早期失效;加脂量过多则会造成漏脂。此外，轴承装配后需在一定转速下匀脂 1 - 3min，以保证油脂分布均匀，降低漏脂率。同时，密封圈的材质和加工精度对深沟球轴承密封性能影响显著，密封圈需满足骨架刚度良好、材质均匀、表面防锈、尺寸精度达标，橡胶材质物理性能符合要求、有合适弹性和硬度且与骨架牢固粘接等条件。

  二、中小型深沟球轴承密封技术设计要点

  2.1 深沟球轴承密封结构的设计

  深沟球轴承的密封结构需根据不同使用条件进行选择，常见的内圈无槽式、内圈有槽式和内圈直台式结构各有优劣。内圈有槽式密封结构性能更优，但成本较高。按密封圈内径唇口结构划分，有单唇、双唇、三唇、多唇等形式，密封性能依次增强，因此对密封性能要求高的场合应优先选用多唇结构。

  2.2 深沟球轴承制造工艺的选择

  深沟球轴承内外圈的密封槽对于固定橡胶密封圈、保证配合间隙或过盈至关重要，其尺寸与形位公差需依靠成形刀具精准保证。若密封槽的尺寸精度、形位精度、内外径倒角、内外沟槽位置和对端面的平行度存在问题，装配后会出现非接触部位磨损、间隙不当、密封圈定位不稳等情况，严重影响轴承密封性能。此外，密封圈的结构、材质和制造精密度也是影响中小型深沟球密封轴承性能的关键因素。在轴承运行过程中，密封圈唇口需承受较大压力，因此其骨架需具备良好刚性，橡胶材质要均匀且物理性能达标，有合适的硬度和弹性，与骨架牢固粘接，结构形状和尺寸精度符合要求。

  2.3 深沟球轴承润滑油脂的选择

  润滑脂填充量对深沟球轴承的三项密封性能和使用寿命影响重大。填脂量过少虽对部分密封性能有利，但易导致润滑不良、轴承早期失效;填脂量过多则会引发漏脂。填脂量与防尘性能呈负相关，填脂量越大，灰尘侵入量越多，防尘性能越差。油脂分布不均匀同样会影响密封性能，注脂机精度不足、未控制填脂量或未两面注脂，都可能导致轴承内部油脂分布不均，即使填脂量不大也会出现局部漏脂。因此，填脂量误差应控制在正负 5% 以内。

  三、总结

  深沟球轴承的密封性能是设计、制造、材料选择等多环节协同作用的结果。在 2025 年深沟球轴承行业技术发展中，优化密封性能需从多方面入手。在密封结构设计上，应综合考虑性能与成本，根据需求选择合适结构和唇口形式;制造工艺方面，要严格把控密封槽和密封圈的加工精度;润滑油脂选择时，需依据使用条件合理选型，并精准控制填脂量和保证油脂均匀分布。只有全面关注并优化这些环节，才能有效提升深沟球轴承的密封性能，满足现代工业对轴承日益严苛的要求，推动深沟球轴承行业技术持续进步。