中国报告大厅网讯，硅钢是一种含硅量在0.5%-4.5%的碳硅铁合金材料，具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等优异特性，是电力、电子、家电及新能源领域的核心软磁材料，被誉为“钢铁产品中的工艺品”，以下是2026年硅钢行业现状分析。

  一、行业地位：在变压器铁芯制造中具有不可替代的作用

  《2025-2030年中国硅钢行业市场深度研究与战略咨询分析报告》指出，硅钢作为电力工业的核心软磁材料，在变压器铁芯制造中具有不可替代的作用，其性能直接决定了电网传输效率与新能源消纳能力。一台500kV级大型变压器平均需消耗数百吨取向硅钢，材料成本占比超25%，其性能稳定性直接影响电网的能效水平与服役寿命。在全球能源结构深度调整与中国“双碳”战略加速落地的背景下，硅钢正经历从传统电磁材料向战略核心材料的价值跃迁。

  二、行业发展现状：产量总体保持较快增长

  我国装备制造能力和硅钢生产线设计能力的快速提升，硅钢生产工艺装备国产化进程加快。宝钢(含武钢有限)、鞍钢、太钢、首钢、马钢、新钢等大型国有钢铁企业冷轧硅钢产能加速扩张，沙钢、毅马集团、宏旺等民营企业加大投资建设冷轧硅钢生产线，我国冷轧硅钢生产能力快速提升，且新投产的硅钢生产线以国产化装备为主。截至2024年底，我国现有冷轧硅钢生产能力(硅钢退火生产线)约1800万吨，其中无取向硅钢约1500万吨、取向硅钢约300万吨，现有产能一半以上为2010年以后建设，硅钢总体装备水平较高，宝钢、首钢的取向硅钢工艺装备总体处于世界先进水平。

  “十三五”以来，硅钢产量总体保持较快增长。根据数据，硅钢产量由2016年的865万吨增至2024年的1610万吨，年均增速达到8.1%。其中，无取向硅钢产量由2016年的752万吨增至2024年的1315万吨，年均增速达到7.2%;取向硅钢产量由2016年的112万吨增至2024年的295万吨，年均增速达到12.8%。2022年取向硅钢产能216万吨，产量首次跨越200万吨关口，达到217.4万吨(同比增加24万吨，增幅19%)，产能利用率达到101%，其中高磁感取向硅钢产量152.1万吨，占比70%。

  三、进出口情况：出口量不断扩大

  我国硅钢进口量呈波动下降趋势。2019-2024年进口量从41.9万吨下降至14.9万吨，2024年1-10月进口数量14.9万吨，同比下降48.7%。尽管国内产能持续释放，但高端产品供需矛盾依然突出，目前，0.20mm及以下超薄高牌号无取向硅钢和高等级取向硅钢的国产化率仍有较大提升空间，每年需进口部分高端产品以满足特高压、新能源等领域需求。

  我国硅钢出口量不断扩大。2019-2024年出口量从49万吨增长至144.7万吨，2024年1-10月出口数量144.7万吨，同比增长17.5%。2024年，我国硅钢净出口量首次超过100万吨，其中取向硅钢出口量64.2万吨，净出口量56.6万吨;无取向硅钢出口量80.5万吨，净出口量73.2万吨，均创历史新高。同时，高质量硅钢产品出口比例增加，出口均价总体保持增长态势。2024年，我国硅钢产品出口均价为1364美元/吨，较进口均价高108美元/吨。其中，取向硅钢出口均价为1910美元/吨，较进口均价高918美元/吨。从出口流向看，出口至美国、英国、日本、韩国、欧盟等发达国家和地区的硅钢由2016年的13.9万吨增长至2024年的42.5万吨。

  四、技术创新：绿色制造标准与认证

  1.核心工艺突破

  国内企业通过低温高磁感工艺、超薄规格制备等技术创新，突破传统工艺限制，推动高端产品进口替代率显著提升。例如，宝武集团研发的低温高磁感取向硅钢，将铁损降低，支撑电网系统节能升级;首钢股份通过激光刻痕技术细化磁畴，使铁损进一步下降。

  2.新材料研发

  企业通过提高硅含量、优化晶体取向、开发新型合金元素，显著降低铁损、提升磁导率。例如，添加铋元素等新型工艺将进一步提升磁感强度，拓展在大型风电电机、新能源汽车驱动电机中的应用，打破传统应用边界。

  3.智能制造应用

  硅钢行业现状分析指出，智能制造技术正在重构硅钢生产流程。数字孪生技术通过虚拟仿真优化轧制工艺，提升成品率;AI质检系统部署机器视觉，实现硅钢表面缺陷的实时检测，废品率大幅降低;工业互联网平台打通上下游数据壁垒，实现供应链协同与生产调度优化。头部企业已通过智能化改造将生产效率提升，质量稳定性增强。

  4.节能减排技术应用

  硅钢生产是高耗能行业，吨钢电耗超数百千瓦时。随着“双碳”目标推进，企业正通过氢基竖炉、余热回收、光伏发电等技术降低碳排放。例如，采用氢基竖炉替代传统高炉炼铁，降低冶炼环节碳排放;开发可降解涂层材料，减少废弃物对环境的影响;通过余热回收、循环用水系统等技术手段，优化产业链的资源配置效率。

  未来，硅钢行业将呈现高端化、绿色化、智能化、全球化的发展趋势。企业需把握结构性机遇，以创新为核心驱动力，加大研发投入，突破核心技术瓶颈;以绿色为发展底色，加强环保技术投入，推动生产过程低碳化、清洁化转型;以智能为转型路径，引入智能制造技术，提升生产效率与质量稳定性;积极拓展国际市场，加强品牌建设，提升国际竞争力。