中国报告大厅网讯,作为化工“基石”的电石行业,近年来在政策引导与市场驱动下,经历了深刻的产业结构调整。从产能总量控制到能效标准提升,从区域集中到技术升级,行业正逐步告别粗放扩张,走向集约化、绿色化的发展新阶段。当前,电石行业的竞争格局、供需关系及未来走向,均呈现出与以往不同的鲜明特征。
中国报告大厅发布的《2025-2030年中国电石行业重点企业发展分析及投资前景可行性评估报告》指出,截至2025年,中国电石产能预计维持在4200万吨/年左右,与2024年水平基本相当。产量预计可达3800万吨,若以此计算,行业开工率有望达到90%左右,显示出供需关系的积极变化。然而,回顾近几年的实际运行,产能利用率波动明显。2024年全年产能利用率为74.0%,而2023年第四季度一度低至约68.5%,2024年前三季度更是低于65%。产能的持续增长与实际产量之间的差距,反映了市场供需的阶段性矛盾。电石生产企业数量已从历史峰值的321家大幅减少至当前的116家,行业集中度有所提高,最大电石生产企业的产能占全国比重已达9%,行业前十大企业的产能集中度为34%。
电石行业对资源和能源的高度依赖,决定了其产能分布极度集中。内蒙古、新疆、宁夏、陕西、甘肃、青海六省区的电石产能合计占全国的88%,其中仅内蒙古一地的占比就超过33%。西北地区的电石产能占全国一半以上,该地区电石法聚氯乙烯(PVC)的配套率高达约85%,凸显了上下游一体化布局的优势。这种区域性集中也影响了电石的市场流通,商品电石的大宗销售运输半径一般限于1500公里以内,目前全国商品电石产能占比约为41.58%。全球电石生产和消费主要集中在中国,其产能占世界90%以上。

提升能效、淘汰落后是电石行业近年来的政策主线。2020年底,能效优于标杆水平的电石产能占比仅约3%,而能效低于基准水平的产能占比约25%。根据政策要求,到2025年底,能效低于基准水平的存量产能需基本完成改造或淘汰,同时目标是将能效标杆水平以上的产能比例提升至30%以上。技术装备的进步是这一转型的基础,密闭式电石炉的产能比重在2020年已超过90%。此外,长期停产的电石产能约有350-400万吨/年,小于等于10万吨/年规模的小电石炉产能约120万吨/年,这些是产能优化和置换的重点。然而,行业也面临石灰石矿可开采年限不足20年等资源约束。
电石的下游消费高度集中于聚氯乙烯(PVC),近十年占比在75%-85%之间。2021年,PVC消耗了84.05%的电石。但这一结构正在缓慢变化,到2024年,1,4-丁二醇(BDO)对电石的消费占比已升至15%,而PVC的占比维持在83%左右。值得注意的是,电石法PVC的工艺路线虽然目前仍占主导(2024年产能占比74%),但其份额正受到乙烯法的挑战,计划新增的PVC装置中约有60%采用乙烯法,预计2025年电石法PVC的产量占比将降至68.5%。下游需求的变化直接影响电石市场价格,电石价格受能源成本及下游需求波动影响显著。例如,2021年电石销售均价因成本上升而上涨至4723.48元/吨,随后在2022年回落至4012元/吨,2023年进一步降至3050.4元/吨,2025年5月的基准价约为2733元/吨,呈现震荡下行趋势。与之对应的电石行业市场规模也从2021年的约1398.7亿元收缩至2023年的596.4亿元。
中国电石市场以内需为主,出口规模相对较小。2022年电石出口量为11.99万吨,2023年增长至129.78万吨,2025年1-3月出口4.1万吨,同比增长48.17%。出口均价亦随行就市,2023年上半年出口均价为727美元/吨,同比下降22.3%。出口量的波动反映了国际市场的阶段性需求,但难以对国内庞大的电石供需基本面产生决定性影响。
总结而言,当前电石行业正处于一个关键的整合与转型期。在“总量控制、等量置换”的严格政策框架下,产能无序扩张的时代已经结束,行业发展重心转向存量优化、能效提升和绿色生产。产能进一步向资源能源富集的西北地区集中,并与下游一体化整合,头部企业的市场份额稳步提升。尽管短期内面临产能利用率波动、价格下行及电石法PVC份额被侵蚀等挑战,但通过持续淘汰落后、技术升级和拓展BDO等新兴下游,电石行业正朝着更加集约、高效和可持续的方向演进。未来,具备成本、技术和产业链一体化优势的企业将在竞争中占据更有利的位置。
