中国报告大厅网讯，随着全球能源需求的增加和环境问题的日益严峻，光伏技术作为一种高效、绿色的能源发电技术，近年来得到了广泛应用。2025年，光伏组件的回收利用成为行业关注的焦点，特别是在“碳中和、碳达峰”的背景下，退役光伏组件的资源化利用具有重要的经济和环境意义。本文通过对光伏组件晶体硅回收的现状和展望进行分析，探讨不同回收方法的优缺点及其经济效益，旨在为行业的可持续发展提供参考。

  《2025-2030年全球及中国晶体硅行业市场现状调研及发展前景分析报告》指出，近年来，光伏技术在可再生能源领域占据重要地位，其装机容量持续增长。根据国际能源署(IEA)的报告，到2026年，全球光伏装机容量将达到1.826太瓦(TW)，预计到2050年将增加到14.50太瓦。随着早期安装的光伏组件逐渐达到使用寿命，退役光伏组件的处理成为一个亟待解决的问题。预计到2030年，退役光伏组件产生的固废量将达到170万至800万吨，到2050年将增加到6000万至7800万吨。面对如此庞大的退役潮，建立完整的回收产业链显得尤为重要。

  一、晶体硅回收的主要方法

  晶体硅是光伏组件中的关键材料，其回收利用对于降低生产成本和减少环境影响具有重要意义。目前，晶体硅的回收方法主要包括物理方法、化学方法、热解方法以及复合方法。

  (一)物理方法

  物理方法是回收晶体硅片的传统方法之一，主要包括机械破碎、光纤脉冲破碎和液氮改性破碎等。这些方法简单、环保，但回收率相对较低，杂质较多。

  机械破碎法：通过机械手段将光伏组件拆解，分离出晶体硅片。该方法操作简单，但回收率较低，约为48.9%，处于中试阶段。

  光纤脉冲破碎法：利用光纤脉冲激光照射晶体硅片与EVA粘合界面，实现硅片的完整回收。该方法对环境友好，但回收的硅价值较低，处于实验室阶段。

  液氮改性破碎法：将光伏组件浸泡在液氮中，利用冷缩现象分离各部分。该方法回收率可达72%，但只能完成初级分离，杂质较多，处于实验室阶段。

  (二)化学方法

  化学方法通过使用化学试剂溶解EVA层，从而回收晶体硅片。这些方法回收率高，但存在环境污染问题。

  三氯乙烯法：使用三氯乙烯溶解EVA层，回收周期长，化学试剂回收成本高，处于中试阶段。

  1,2-二氯苯法：使用1,2-二氯苯溶解EVA层，分离速率快，但会导致EVA过度溶胀，不利于后续回收。

  蚀刻溶解法：使用硝酸和氢氧化钾等试剂去除电极和杂质，回收的硅片纯度较高，但化学试剂使用量大，处于中试阶段。

  (三)热解方法

  热解方法通过高温分解EVA层，实现晶体硅片的回收。这些方法回收率高，但能耗较大。

  射频加热法：利用超高频振动的微波加热光伏组件，操作简单，但EVA去除不彻底，处于实验室阶段。

  石英卤素灯法：通过石英卤素灯加热软化EVA层，能有效去除EVA，但对温度和操作时间要求高，处于实验室阶段。

  氮气高温法：在氮气环境下高温分解EVA层，回收效率高，但冷却困难，处于实验室阶段。

  电热法：通过强电流加热光伏组件，去除EVA层，回收效率达90%，但能耗高，处于实验室阶段。

  (四)复合方法

  复合方法结合了物理、化学和热解方法的优点，具有更高的回收效率和更低的能耗。

  切割-冲液法：结合机械切割和化学溶液冲洗，回收无杂质的硅，处于实验室阶段。

  微波-吸液法：利用微波增强EVA层在化学试剂中的溶胀，高效分离EVA和硅片，处于实验室阶段。

  热刀法：结合机械破碎和红外辐射加热，高效分离EVA层，处于规模化应用阶段。

  高温弱氧化法：在高温弱氧化条件下使用有机溶剂溶解EVA层，回收效率高，但能耗和污染问题仍需解决，处于实验室阶段。

  高温溶液分离法：先使用化学试剂处理，再恒温加热，回收效率高，晶体硅行业现状分析指出，但试剂毒性问题需关注，处于实验室阶段。

  EGDA渗透法：结合机械破碎、化学试剂处理和热解，回收效率高，但试剂沸点高，难以大规模应用，处于中试阶段。

  二、晶体硅回收的成本与经济效益

  根据市场调查，以回收1千瓦峰值(kWP)光伏组件晶体硅为基准，不同回收方法的成本和经济效益如下：

  物理方法：回收成本为34元/kWP，经济效益为343元/kWP。

  化学方法：回收成本为44元/kWP，经济效益为321元/kWP。

  热解方法：回收成本为57元/kWP，经济效益为333元/kWP。

  复合方法：回收成本为70元/kWP，经济效益为400元/kWP。

  综合来看，复合方法虽然回收成本较高，但其回收效率高、杂质少、能耗低，经济效益显著优于传统方法。

  总结

  2025年，晶体硅回收在光伏组件退役潮的背景下显得尤为重要。物理方法、化学方法和热解方法虽然各有优势，但存在回收率低、能耗高、环境污染等问题。复合方法结合了多种技术的优点，具有更高的回收效率和更低的能耗，符合可持续发展的要求。未来，随着技术的不断进步和产业链的完善，晶体硅的回收利用将为实现“碳中和、碳达峰”目标提供重要支持。