中国报告大厅网讯，工业互联网全面发力数字经济，政策推进工业网络2022年转型。当下，市场加快工业互联网示范区建设，打造一批辐射带动能力强的工业互联网发展高地。未来工业互联网融合应用成效明显离不开网络基础设施建设扎实推进。

  工业互联网成产业关键驱动

  作为新型基础设施、应用模式和工业生态，工业互联网既是新一轮科技革命和产业变革的关键驱动，也是制造业数字化转型、高质量发展的强劲动能。

  工业企业设备维护往往需要花费大量资金，发现故障主要依靠工作人员对装备声音、振动和温度的感知经验，难以发现早期故障。此外，工业装备大多运行在山上、井下、高温、高噪声等条件较为恶劣的场景，非常不利于人工作业。

  针对上述问题，北京华控智加科技有限公司研发了基于机器指纹的多维信息融合工业设备健康画像和预测性维护系统，能够实时采集设备核心部件的声音、振动、温度等信号，融合识别结果和工况数据，构建装备画像模型和能耗预测模型，实现工业设备故障的超早期诊断、预测性维护和智能化运行，使生产过程达到安全、节能、减排、增效，该项目获得此次大赛新锐组一等奖。

  目前，我们的产品已经在电力、煤炭、钢铁、水泥等行业的大型复杂装备上投入应用。对火电厂主要设备磨煤机的日常巡检，以前主要靠经验丰富的老师傅用听诊设备判断内部故障和磨辊磨损程度，很难实现定量测算。而周期性维护也无法杜绝过度维护和维护不到位的情况，是火电厂运维工作一大痛点。

  为此，华控智加为京能集团火电厂安装了基于机器声纹识别技术的磨煤机运行监测和故障诊断系统，实时监测磨煤机整体运行状态，通过人工智能模型对其磨损程度进行定量测算和趋势预测，不但可对关键部件的突发、潜伏故障进行自动诊断，还能通过设备画像、知识图谱、数字孪生等技术手段完成可视化智能运维管理和运行能效分析，在降低设备维护成本的同时，大幅提升巡检效率和质量。

  工业互联网行业不仅能解决传统制造业生产过程中的难点问题，也为高技术制造业提升品质提供了有效方案。随着半导体制造生产流程日益复杂、工艺规格日益提高，TCL格创东智公司提出，进一步提升产品良率是企业必须突破的瓶颈。由此，基于工业互联网的半导体制造闭环反馈控制极致品质控制解决方案应运而生。

  半导体制造闭环反馈控制系统能够实时分析数据，当发现设备处于不良状况时会第一时间调整控制台参数，确保产品为最优品。该方案已经在TCL华星武汉工厂应用，预计每年可为企业增加收入500万元以上。

  技术应用推高投融资活跃度

  国务院发布《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》以来，我国工业互联网及相关产业蓬勃发展，已由夯基筑台的起步建设阶段，逐渐步入创新引领的快速普及阶段。

  中国有约38万家规模以上制造业企业，还有数百万家规模以下制造业企业，未来工业互联网发展要解决的，正是这些企业的“安全、质量、效益、成本、低碳”等本质需求。

  在市场需求持续扩张的背景下，工业互联网领域也保持了较高的创新创业和投融资活跃水平。由中国信息通信研究院牵头编写的《中国工业互联网投融资报告(2021年)》本月公布。报告显示，2021年工业互联网联盟累计追踪到544家工业互联网企业的671笔融资，比上年增长36.5%，其中有75次投融资发生在C轮以后，比2020年增长了超过五成。

  浙江蓝卓工业互联网信息技术有限公司的蓝卓supOS工业互联网平台2022年已是连续第三年入选工信部“双跨平台”，并在2022年上半年完成了第二轮5亿元人民币融资。未来3-5年，具备工业企业背景的团队或将成为工业互联网行业的“主力军”。同时，随着各项技术融合创新的程度不断加深，将带动工业互联网发展向细分领域沉淀。

  工业互联网注册企业达到3万以上，2022年政策进一步强大公司全面能力重要着重点。当下，工业互联网平稳发展态势向好，产业韧性持续增强。未来工信部将出台进一步分类指导的政策性措施，推动工业互联网提档升级。

  以上就是工业互联网行业的大致介绍了，如需进一步了解更多相关行业资讯可点击中国报告大厅进行查阅。