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我国纸包装工艺发展趋势分析
 纸包装 2011-02-25 15:42:00

    我国是纸包装生产和使用大国,但是,我国的纸包装生产结构和技术相对还落后于世界发达的一些国家。随着知识经济步伐的不断加快,循环经济的发展趋势,有力地拉动和促进了我国纸包装的应用市场,也使纸包装的产品结构发生了较大的变化,特别是生产工艺和产品结构上的不断创新,大大提升了纸包装产品的质量,也提高了产品的保护性能,对产品的销售起到了较好的促进作用,也使纸包装应用范围越来越广。

    1我国纸包装结构的组成成分和用途

    纸包装顾名思义就是指采用原纸或原纸与其它材料合成加工制成的产品,主要包括瓦楞纸箱、纸盒、纸杯、纸碟、纸碗、蜂窝纸板、纸罐、纸袋、纸管、纸护角、纸板、纸浮雕、纸浆模和精装的书刊画册等品种繁多的产品。现代纸包装产品主要起到传播科学文化知识;产品的宣传与促销;产品的计量与包装;产品的装饰和保护;便于产品的运输和销售等作用。由于纸包装产品便于再生利用,属于环保型绿色产品,所以,特别适合于产品的内外包装。随着纸包装生产工艺技术和结构的创新,纸包装产品质量水平不断提高,现代纸包装产品可以取代木器包装、塑料包装、玻璃包装、铝材包装、钢材包装、铁皮包装等。纸包装产品生产工艺简便,有利于降低生产能耗、物耗,较好地提高经济效益,是市场经济的理想选择,也是循环经济的发展方向。

    2纸包装结构的创新形式

    1)瓦楞纸箱性能的创新

    现代纸包装结构繁多,创新形式多种多样。瓦楞纸箱作为最常用的纸包装产品,在应用过程中其结构形式也得到不断的发展和创新,高强度瓦楞复合板作为创新产品,一改传统瓦楞纸板的瓦楞卧式排列结构,采用瓦楞立式紧密排列结构,可实现替代重型瓦楞纸板、蜂窝纸板和木板包装,堪称新型环保包装材料。作为一种产品外包装的纸箱,提高其防水性能显得尤为重要。一般常规的瓦楞纸箱防水和防潮性能都比较差,通过覆膜的纸箱再生利用存在较大的麻烦和难题。而新型可回收防水型纸箱,通过采用含有可水解树脂的加入,纸箱的防水、防潮性能可得到较好的提高,再生利用时又容易降解,是替代覆膜纸箱的理想工艺。可以说,现代产品包装结构的创新正从过去简单的销售包装、运输包装,向功能化包装结构转变,现在又有防腐蚀特性的瓦楞纸箱创新工艺问世,这种纸箱的里层纸涂有特殊材料,可使箱内物品在不加其他防腐措施的条件下,可以完好保存5年以上,这个功能源于高活性的铜元素网络,它能有效地起到中和腐蚀气体的作用。随着我国循环经济步伐的加快,纸制品结构、生产技术的创新,将向有益于生态保护、节能、省材、降耗、经济、简便的方向发展,以纸代木,以纸代塑,以纸代玻璃,以纸代金属,将成为现代和今后相当一段时间商品包装的主流。

    2)纸包装实地版印刷工艺技术的创新

    实地版是凸版(包括柔版)印刷专色的常用工艺,过去用传统的凸版工艺印刷实地版一直是采用铜、锌或树脂版,而柔性版工艺一般是采用树脂版进行印刷,存在印版容易裂坏弊病,影响生产效率,生产成本也高。笔者针对以前采用锌板、树脂版印刷烟包盒领(白板纸印金工艺),印刷中途印版横向经常出现裂口现象,对生产效率和生产成本影响较大,于是从胶印工艺得到创新灵感,采用了将报废的胶印旧橡皮布制作成实地凸版进行印刷,不仅极大地提高了产品的印刷质量,而且也大大提高了生产效率

    这一工艺的特点是:该型瓦楞辊比原来镀硬铬瓦楞辊的耐磨性高3倍左右,可较好地提高瓦楞辊的寿命,减少停机大修的时间,使生产成本大大降低。而网纹辊又是柔性版印刷的关键部件,它的性能如何直接影响产品的印刷质量。柔性版印刷机传统的金属网纹辊材质一般是低碳钢或铜,采用电子雕刻成45°棱锥体结构的着墨孔,然后进行镀铬处理。这种辊由于镀层薄容易磨损,尤其是采用刮刀式输墨装置,更容易出现磨损而使网穴容积变小,影响产品的印刷质量。而激光雕刻纳米陶瓷网纹辊,是采用纳米陶瓷材料加工制作而成,使其强度、韧性、耐磨性等都得到显著的提高,所以,激光雕刻的陶瓷网纹辊已经广泛应用于柔版印刷机上,性能不好的金属网纹辊将逐步为性能优异的陶瓷网纹辊所取代。纳米的特性能满足大幅度提高陶瓷硬度、韧性和耐磨性等的要求,这就为制作精良的网纹辊提供可靠的技术保证,也为提高纸箱的印刷质量打下坚实的基础。

    综上所述,纸包装生产工艺技术的创新,是提高包装印刷企业经济效益,提升产品质量档次,降低生产消耗的需要,也是循环经济发展的必然趋势。特别是在经济危机、经营压力大的困难情况下,印刷包装企业更应该注重通过生产结构和生产工艺技术的创新,寻求新的经济增长点和出路。所以,不论是在当前还是今后,纸包装生产工艺技术创新仍然是挖掘经济潜力的最好途径和选择,也只有通过坚持技术创新才能将企业可利用的知识资源、技术资源、管理资源转化为提高生产力,降低生产成本的成果;转化为实实在在的市场竞争优势,使企业在激烈的市场竞争中取得更好地生存和发展机会,这也是笔者从事包装印刷行业30年来的最深刻感受。

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