中国报告大厅网讯，环氧丙烷覆盖聚醚多元醇、丙二醇、非离子表面活性剂、可降解塑料等领域，终端应用延伸至建筑保温、汽车轻量化、新能源电池、5G电子材料等战略性新兴产业，以下是2025年环氧丙烷市场规模分析。

  一、全球市场格局：中国主导地位强化，区域产能重构加速

  《2025-2030年中国环氧丙烷行业市场调查研究及投资前景分析报告》指出，欧洲因能源成本高企(天然气价格较2021年上涨40%)，陶氏化学、壳牌等企业累计关停超100万吨/年产能，导致全球供需格局逆转。2025年3月，利安德巴塞尔与科思创宣布永久关闭荷兰鹿特丹港100万吨/年POSM装置，进一步加剧全球供应短缺。

  二、中国市场现状：产能过剩与结构优化并存

  2025年中国环氧丙烷产能将达1000万吨/年，但产能利用率仅70%-75%，远低于2019-2021年85%以上的水平。新增产能中，HPPO法占比33.4%，共氧化法占比26.6%，而传统氯醇法因环保压力加速退出(占比从2021年的43.4%降至2024年的21.2%)。

  三、竞争格局：头部企业主导，中小企业差异化突围

  1.头部企业：技术壁垒与规模效应双轮驱动

  万华化学通过“环氧丙烷-聚醚多元醇-聚氨酯”一体化布局，将成本优势转化为终端产品溢价能力。其95万吨/年HPPO装置采用三代催化剂技术，能耗较传统工艺降低15%，废水循环利用率达90%。滨化股份聚焦特种环氧丙烷生产，开发高纯度、低氯含量产品，切入半导体、医药等高端领域。其52万吨/年共氧化法装置通过技改，产品纯度提升至99.99%，满足电子级需求。红宝丽以差异化产品结构逆势突围，环氧丙烷业务营收占比仅0.1%，但核心利润来自聚醚(35%市占率)和异丙醇胺(全球13%市占率)。其自主研发的CHPPO技术兼具环保与成本优势，废水量仅为HPPO工艺的1/4，单位成本低15%-20%。

  2.中小企业：细分赛道卡位与区域市场深耕

  针对华东地区家电产业集群，开发低挥发性有机化合物(VOC)的聚氨酯泡沫原料;面向西南地区生物医药产业，提供高纯度丙二醇产品。红宝丽通过超临界零排放工艺定制一异/二异/三异丙醇胺比例，成功打入中芯国际供应链，半导体清洗剂业务2025年利润贡献或超2000万元。而同行如怡达股份尚未布局该领域。

  四、未来趋势：绿色转型与技术升级主导行业变革

  1.绿色工艺：从被动合规到主动破局

  国家发改委《化工行业绿色发展行动计划》要求，到2027年环氧丙烷单位产品能耗较2025年下降15%，废水循环利用率提升至90%以上。这一目标推动HPPO法产能占比从2024年的33.4%提升至2030年的50%以上，而氯醇法工艺将在2025年底前全面淘汰。国内企业通过微生物发酵或植物油催化转化技术，实现环氧丙烷低碳生产。例如，某企业利用玉米秸秆为原料，生产成本较石化路线降低20%，且碳足迹减少30%。预计到2030年，生物基环氧丙烷市场份额将突破15%，成为企业规避欧盟碳关税的关键路径。

  2.技术创新：从规模扩张到价值重构

  环氧丙烷市场规模分析指出，工业互联网平台实现生产流程优化，通过实时监测反应温度、压力等参数，预测性维护降低非计划停机率，推动行业综合成本下降10%以上。企业通过研发特种催化剂、优化反应工艺，开发低氯含量、高纯度产品，切入半导体、医药等高端市场。例如，滨化股份的电子级环氧丙烷已通过台积电认证，2025年出货量预计增长50%。

  3.新兴市场：从国内竞争到国际布局

  印度尼西亚建筑行业对聚氨酯泡沫的需求年增15%，越南电子产业对环氧丙烷衍生物的需求年增20%。中国企业通过设立海外生产基地、建立本地化销售团队，提前布局新兴市场。沙特阿美与中石化合资建设的大型炼化一体化项目，将环氧丙烷作为重点产品，瞄准欧洲和非洲市场。2025年广西石化27万吨/年HPPO装置投产，中国出口量预计增长25%，填补欧洲产能缺口。

  综合来看，环氧丙烷行业正处于产能扩张与需求升级、传统工艺与绿色技术、国内竞争与国际布局的多重交织中。未来五年，环氧丙烷将不再是简单的化工原料，而是连接能源转型、材料革命和消费升级的关键纽带，其产业价值值得长期深耕。