中国报告大厅网讯，当前我国水泥行业面临多重结构性矛盾叠加冲击，产能过剩、环保约束与技术升级压力交织，倒逼企业加速向绿色化、智能化方向转型。在近期召开的行业峰会上，与会专家指出，唯有通过系统性改革与创新协同，方能实现从传统制造向可持续发展的深度跨越。

  总结而言，水泥行业的高质量发展离不开系统性变革：既要通过市场秩序整顿筑牢行业发展根基，又要以绿色创新重塑产业价值链条；既要强化内部协同增强抗风险能力，更要借力外部资源突破技术瓶颈。唯有将短期调控与长期战略相结合，方能实现从传统建材向新型材料的战略转型，在"双碳"目标下开辟可持续发展新空间。

  一、遏制恶性竞争，维护市场秩序稳定

  水泥行业需警惕"内卷式"低价竞争对产业生态的破坏。当前区域市场价格波动频繁，企业利润率承压，亟待建立行业自律机制，通过强化信息共享与产能协同，避免无序扩张加剧供需失衡。

  二、深化供给侧结构性改革优化产业结构

  淘汰落后产能仍是关键抓手。数据显示，2023年重点省份已完成超千万吨低效生产线退出工作。建议进一步完善产能置换政策，引导资源向优势企业集中，推动行业从"规模竞争"转向"质量竞争"。

  三、践行绿色发展战略实现低碳转型

  作为高能耗产业，水泥生产碳排放占比达全国总量的10%以上。行业需加大研发投入，加速推广电石渣替代石灰石、低温余热发电等成熟技术，同时探索氢基燃烧、CCUS（碳捕集利用与封存）等前沿路径，力争"十四五"末单位产品碳强度再降8%10%。

  四、构建产业链协同生态提升整体效能

  推动水泥制造与矿山开采、物流运输、固废处理等环节深度融合。通过数字平台建设实现供应链可视化管理，在保障原材料稳定供应的同时，拓展工业副产石膏、城市污泥等替代原料应用规模，形成循环经济闭环。

  五、强化市场监测动态调节产能释放

  建立全国统一的行业大数据监测系统，实时跟踪库存周转率、区域价差及成本波动情况。建议企业根据预警信息科学制定生产计划，在旺季通过错峰生产调节供需，在淡季利用技术改造提升设备效能。

  六、产学研用深度融合培育创新动能

  加快组建产业技术创新联合体，重点攻关新型低碳水泥材料、智能工厂操作系统等关键技术。鼓励院校与企业共建实训基地，培养既懂工艺控制又熟悉智能化管理的复合型人才，为行业升级提供持续智力支撑。

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