重质碳酸钙(ground calcite carbonate,GCC)是以方解石、白垩、大理石等矿石为原料采用机械粉碎方法生产的碳酸钙粉体。那么重质碳酸钙发展现状会是怎么样的呢?请听笔者给您娓娓道来~

　　产业发展需求分析

　　碳酸钙产业被誉为可持续发展的朝阳产业，随着亚洲需求以及工业生产水平的提升，世界重钙市场的中心正在转移，亚洲成为重钙市场需求增长最快的区域。重钙主要作为填充剂用在造纸、塑料、橡胶、涂料、密封剂等产业。近年来，随着这些行业的迅速发展，重钙的需求也在进一步增加，而造纸、塑料行业将对碳酸钙需求量的增长起主导作用。

　　重质碳酸钙发展现状：
　　选矿：

　　我国方解石资源非常丰富，CaCO3含量大于97%的优质方解石资源储量丰富。目前重质碳酸钙生产过程中一般不进行机械选矿，只进行简单的洗矿和人工拣选。

　　细磨与超细磨

　　目前，500目一下的产品采用干法生产，主要设备有雷蒙磨(悬辊磨或摆式磨粉机改进型)和辊磨机(压辊磨、环辊磨、立磨等)。

　　对于D97>5μm的超细产品：一般采用干法生产，部分湿法研磨。主要设备有球磨机+分级机、辊磨机(包括带内分级的环辊磨、立磨、压辊磨、搅拌磨)等。

　　D97<5μm的超细产品，主要采用湿法工艺生产，主要设备有搅拌磨、砂磨机等。

　　球磨机+分级机组合可以加工D97在5-16μm的超细粉体，且可以在325目-2500目之间调节产品细度和粒度分布;特点是连续闭路生产、多段分级、单机生产能力较大。是目前国内外重质碳酸钙生产线的主要生产技术之一。

　　环辊磨是近年来在超细GCC领域应用最广的一种粉磨与超细设备。特点是粉碎比大、单位能耗低。产品细度可以在0.04-0.005mm(400-2500目)之间任意调节，加上精细分级机后可以生产1250目以上的超细产品。

　　立式辊压磨：GCC细磨和超细磨的主要大型粉碎设备之一。特点是粉碎比大，产品细度可以在7-45μm之间调节;产品粒形较好，吸油值较低，特别适合生产人造大理石填料。单位产品能耗和磨耗较低，自动化程度较高。

　　2.3 湿法超细粉碎生产技术

　　湿法超细粉碎生产技术主要用于生产D60<2μm、D90<2μm、D97<2μm的造纸涂料及产品及超细填料(干燥后用做塑料填料)。

　　一般采用1段或2段连续超细研磨工艺流程。主要由湿式搅拌研磨机或砂磨机及相应的储罐和泵组成。

　　2.4 表面改性

　　未经表面处理或改性的碳酸钙，表面与树脂或基料的相容性差，难以在基料中均匀分散，表面与有机树脂或基料的作用力较弱，应用性能较差，在某些领域甚至不能使用。表面改性后应用性能显著改善，填充量可以增大。重质碳酸钙表面活化改性的方法主要有化学包覆改性、机械力化学改性和复合改性。

　　主要用到的表面改性剂有硬脂酸、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂和水溶性高分子等。

　　SLG型粉体表面改性机是江阴市启泰非金属工程有限公司和中国矿业大学(北京)共同研制开发的一种集粉体表面改性、混合、解聚于一体的非金属深加工设备，经过十几年的不断完善、改进，目前已在国内500多家粉体企业得到成功应用，并出口到俄罗斯、马来西亚等十几个国家和地区。

　　国内重质碳酸钙行业发展现状存在的问题

　　1、概念混乱

　　没有认清轻钙和重钙的区别，事实上轻钙和重钙是根据生产方法的不同来划分的，以方解石、大理石等为原料经机械粉碎及研磨等制取的产品称重质碳酸钙，通常以GCC表示;以石灰石为原料经煅烧、消化、碳化、结晶、干燥制取的产品称轻质碳酸钙，通常以PCC表示。

　　2、对产品细度的表达方法不一

　　在国内的碳酸钙产品市场上，各企业对所生产的碳酸钙产品的细度的表达方法各有不同，没有一个统一的标准，长期下来，将对整个产业的发展造成不利影响。因此。有必要制定一个统一的衡量产品细度的标准。

　　3、过分追求粒度指标

　　目前国内众多的碳酸钙生产企业。往往过多地把注意力放到了产品的颗粒度上，超细重钙并不是只强调颗粒度指标的一种粉体材料，而作为一种工业的中间品，其应用性能更是最需要考虑的要素。过分追求颗粒度指标对于粉体材料的应用性能是不可取的。

　　面对自身的问题及与发达国家之间的差距，我国重钙产业应以科学发展观为指导，以市场为导向，以结构调整为主线，加快重钙行业技术创新和技术改造步伐，走科技含量高、低资源消耗、低污染、高效益的新型工业化道路。变资源优势为产品优势，使我国由碳酸钙生产大国向碳酸钙生产强国迈进。以上便是笔者对重质碳酸钙发展现状的详细介绍了，相信在不久的将来重质碳酸钙发展将会是一片蓝海愈来愈好~