中国报告大厅网讯，在工业自动化程度日益提高的当下，压力变送器作为关键的压力测量设备，其性能的准确性直接影响着工业生产的稳定性与可靠性。传统的活塞式压力计检定压力变送器方式存在诸多弊端，如过程繁琐、计算复杂且易出错等问题。为顺应行业技术发展需求，一种新型压力变送器检定软件应运而生，为压力变送器的检定工作带来了全新的解决方案。

  一、压力变送器检定系统的总体架构设计

  《2025-2030年中国压力变送器行业市场深度研究及发展前景投资可行性分析报告》指出，压力检定装置主要由活塞式压力计标准装置和工控机两大部分构成。活塞式压力计标准装置包含0.02 级活塞压力计(配有砝码)、精密直流稳压电源以及六位半数字多用表等组件。其中，0.02 级活塞压力计(含砝码)负责加载标准压力，精密直流稳压电源提供精准电压，六位数字多用表则用于测量压力变送器输出的电流或电压信号。

  工控机在整个系统中承担着核心处理任务，其运行的检定软件基于 VS2015 平台，在.NET4.5 框架下采用 C# 语言开发。该软件具备多种强大功能，在多用表控制与通信方面，通过串口通信配置建立与工控机的正常通信及数据交互;稳定测量值判读功能，可从多用表串口中读取电压 / 电流值，经算法处理消除粗大误差后取均值作为测量值;依据检定压力点的示值误差与回差，能准确判定压力变送器是否合格;还可对压力值及其测量值进行线性拟合，得到电流 - 气压拟合曲线及拟合参数;最后根据检定数据及结果生成原始数据表及检定报告。

  二、压力变送器检定软件的关键技术突破

  (一)多用表与工控机高效通信连接

  该软件实现多用表与工控机通信时，采用串口及 IEEE488 接口。串口通信配置除常规参数外，需根据双方工作在应答模式进行特殊设置，使工控机正常接收数据，并将多用表设为遥控模式;IEEE488 接口则需配置仪器连接地址。工控机使用 SCPI(可编程仪器标准命令)进行控制，这是一种基于 ASCII 的标准化仪器编程语言。先将多用表设为遥控模式，再依据压力变送器输出类型，设置多用表为电压或电流工作模式并读取测量值，SCPI 命令涵盖设备自检状态、设置本地模式、设置直流电流 / 电压方式以及读取测量值等操作。

  (二)压力变送器测量值智能自动判读

  在测量压力变送器的电流值时，由于人工判读效率低且易出错，软件采用自动判读方式。因多用表采集速率较低(5Hz)难以清晰反映数据规律，故借助高速测量系统(采样速率 20kHz)对量程为(0 - 2)MPa 压力变送器进行测量研究。数据采集阶段，根据压力变送器电流曲线规律，设置采集时间为 2s、频率为 4Hz、时长为 10s，共采集 40 个点。在粗大误差判断方面，鉴于测量过程中易受环境振动等因素影响产生粗大误差，当采集次数为 40 次(处于 21 - 50 次范围)时，选用格拉布斯准则。通过将测量样本排序计算 \(g_{(i)}\) ，与临界系数 \(g_{0}(n, \alpha)\) 比较，剔除含有粗大误差的测量值，重复操作直至剩余测量值均不含粗大误差，最后将剩余数据取均值作为测量值，并实时显示曲线，该方法能有效识别并去除粗大误差。

  (三)压力点自动检定路径优化设置

  压力变送器行业技术依据 JJG882 - 2019 检定规程，不同等级的压力变送器检定循环次数不同，0.1 级以下进行 1 个循环(正反行程)压力点检定，0.1 级及以上进行 2 个循环，强制检定进行 3 个循环。将压力检定点路径设计在软件运行流程中，提升了软件易用性。正行程压力检定点通过测量电流值计算示值误差，判断是否在最大允许误差范围内，若不在则再次测试，仍不达标则判定检定不合格并记录;反行程压力检定点除计算示值误差外，还需计算回差，通过相应算法流程确保检定准确性。

  三、压力变送器检定软件的试验验证与成果

  采用该软件和传统人工读数方法，对测量范围(0 - 5)MPa、精度 0.25 级的压力变送器进行检定，并对比结果。试验表明，软件与人工给出的检定结果一致，充分验证了软件的可靠性和可行性。从压力变送器的检定界面和电流 - 气压拟合曲线也能直观看到软件的运行效果和数据处理能力。

  总结

  综上所述，这款压力变送器检定软件在设计与实现上取得了显著成果。它有效解决了传统人工检定方式中稳定测量值判读效率低、检定过程繁琐等问题，大幅提高了检定效率。通过先进的通信技术、智能的数据处理算法以及优化的检定路径设置，确保了压力变送器检定的准确性和可靠性。在 2025 年压力变送器行业技术发展进程中，该软件的出现为行业带来了新的发展方向，有望推动压力变送器检定工作向智能化、高效化迈进，为工业生产的精准测量提供有力保障 。