纤维母粒需求市场主要来自于化学纤维领域。中国已成了亚洲地区色母粒市场的最大生产国和消耗国，2020年产量超过50万吨，约占全球总产量的70%左右，以下是纤维母粒行业技术特点分析。

　　母粒的研究开发起源于欧洲，如瑞士的Ciba-Geigy公司与德国的Hoechst公司等。用于塑料制品着色的母粒早于20世纪50年代问世于美国，用于化纤制品着色的母粒于60年代推出。70年代，母粒行业得到快速增长。纤维母粒行业分析指出，随着经济发展和环保要求的提高，母粒着色技术的优势日趋明显。

　　纤维母粒行业技术特点指出，色母粒是由高比例的着色剂、载体树脂以及各种助剂经过良好分散而制成的一种新型高分子复合着色材料。着色剂是色母粒的基本组成部分，含量一般在20%-80%之间。

　　我国纤维母粒行业上游相关企业主要有杭州正杰化纤有限公司、江门市永佳进出口有限公司、上海腾世达贸易有限公司、宁波龙欣精细化工有限公司、上海翰尔国际贸易有限公司、江苏三房巷集团有限公司等。

　　2019年，我国纤维母粒产量约为49. 9万吨，同比上涨近10%。由于新冠疫情的影响，2020年纤维母粒产量受到影响，全年产量约为36.73亿元。

　　高端产品：这类产品不仅对被着色材料力学性能影响较小，颜色也更加稳定，同时还能满足最终制品的环保法律法规要求;此外，功能色母粒也属于这类产品，它们不仅能够提供着色，还能改善最终制品的性能，如耐候、阻燃、耐冲击、抗静电、消光等。

　　中端产品：这类产品多为专用色母，一种色母粒仅针对同一类被着色材料。该类产品不仅能满足材料的着色性能，对颜色差异控制严格，通常颜色差异高于行业标准的要求。另外该类产品对被着色材料的力学性能等影响较小。

　　低端产品：这类产品质量不稳定，价格低，仅能满足材料的基本着色性能。纤维母粒行业技术特点指出，如浅红、红、深红等，对颜色色差控制范围较宽，批次间产品差异较大。

　　2020年年末，工信部、水利部颁发《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录(2019年)》，内容提到：该技术着色剂(或色母粒)可在单体聚合时加入、亦可在聚合物溶解(或熔融)前或后加入，再匹配三原色配色技术，可极大丰富纱线色彩。传统染色工序相比，省去了上浆、染色等环节。

　　现阶段，我国纤维母粒行业行业已研发出蓄能、夜光、抗老化、竹炭、远红外、彩色阻燃、抗菌、光致变、隔热、磁性、导电等十余种特种功能母粒，并仍在不断开发新的品种，以满足纤维产品差别化、功能化发展的需求。到2022年，功能性纤维的产量预计将达到460-500万吨，同时功能母粒的使用比例也将提升至20%左右，以上便是纤维母粒行业技术特点分析所有内容了。