中国报告大厅网讯，碳酸二甲酯凭借其环保特性和多样用途，在化工领域占据重要地位。近年来，随着锂电池、聚碳酸酯行业的快速发展，碳酸二甲酯的产能产量持续攀升，工艺技术不断革新，市场格局也在发生深刻变化。

  一、碳酸二甲酯技术呈现多元发展态势

  碳酸二甲酯主流工艺曾包含光气法，但因其采用剧毒原料已被淘汰，目前工业化生产方法主要有酯交换法、尿素醇解法、甲醇氧化羰基化法、草酸二甲酯脱羰基法。在国内产能构成中，PO 酯交换法、草酸二甲酯脱羰基法、EO 酯交换法、甲醇氧化羰基化法、尿素醇解法的产能占比分别为 34%、29%、22%、13%、2% 。

  《2025-2030年全球及中国碳酸二甲酯行业市场现状调研及发展前景分析报告》指出，酯交换法涵盖 PO 酯交换法和 EO 酯交换法，分别以 PO 或 EO 为原料，与 CO₂反应生成碳酸丙烯酯或碳酸乙烯酯，再与甲醇酯交换得到碳酸二甲酯，同时副产丙二醇或乙二醇。该工艺能利用工厂废气中的 CO₂，实现资源综合利用。其中，PO 酯交换法分两步，第一步环氧丙烷与 CO₂在催化剂作用下生产粗碳酸丙烯酯，精馏提纯后得到高纯度产品;第二步碳酸丙烯酯与甲醇在甲醇钠催化下，于反应精馏塔生成碳酸二甲酯，通过精馏分离可获高纯度产品，未反应物料循环使用。EO 酯交换法也在不断创新，有新工艺无需引入其他溶剂，减少了溶剂分离过程。

  尿素醇解法包括直接醇解法和间接醇解法。直接醇解法以甲醇和尿素为原料，但存在甲醇过量、分离能耗高、碳酸二甲酯选择性低、尿素易分解等问题，尚未实现工业化。间接醇解法则更为成熟，第一步尿素和 1,2 - 丙二醇合成碳酸丙烯酯，尿素转化率近 100%，碳酸丙烯酯收率达 96%，副产物氨气可回收利用;第二步碳酸丙烯酯与甲醇酯交换合成碳酸二甲酯，副产的丙二醇返回第一步循环使用。

  甲醇氧化羰基化法分为液相和气相工艺。液相工艺以意大利埃尼公司技术为代表，虽有百万吨级装置运行，但使用 CuCl 催化剂会造成设备腐蚀严重，存在催化剂寿命短、分离回收困难等问题。气相工艺由美国 Dow 化学公司开发，日本宇部等单位也有深入研究，该工艺通过特定反应生成中间产物亚硝酸甲酯，再进行羰基化合成碳酸二甲酯，具有收率高、反应条件温和、催化剂寿命长等优势，新建产能较多，有望成为主要工艺。

  草酸二甲酯脱羰基法适用于合成气制乙二醇企业转产，虽流程简单、投资小，但原子经济性较差。各工艺特点鲜明，酯交换法技术成熟、安全性高、产品收率高，但成本受原料和副产品价格影响大;甲醇羰基化法和尿素醇解法与煤化工企业相容性好，但各有局限;草酸二甲酯脱羰基法适用范围较窄。

  二、碳酸二甲酯市场格局深度调整

  截至2023年底，国内碳酸二甲酯总产能达 253.8 万 t/a，其中工业级产能 222.8 万 t/a，电子级产能 31 万 t/a。生产企业众多，产能分布不均，华东地区占比 81.28%，为全国产能最大区域，华中、西南、华南、西北、华北地区产能占比分别为 5.91%、4.73%、3.94%、2.17%、1.97% 。电池级碳酸二甲酯在电解液领域验证周期长，多按需定产。

  从供需情况来看，2019 - 2023年，国内碳酸二甲酯产能、产量、总需求量均逐年增长，但产能增速大于需求增速，导致 2023 年装置开工率明显降低，仅为 48.5% 。2019 - 2023年产能复合增长率达36.56%，预计 2028年产能将达527.3 万t/a，产量达240万 t/a。新能源汽车行业的发展带动电解液需求大增，进而推动碳酸二甲酯用量显著上升。不过，未来中国工业级碳酸二甲酯供应过剩趋势明显，开工率将维持低位，市场将逐步淘汰竞争力弱的产能。

  综上所述，2025年碳酸二甲酯行业技术发展日新月异，多种工艺各展所长，市场供需格局正经历深度变革。随着行业发展，工艺技术将持续优化，市场竞争也将更加激烈，落后产能逐步被淘汰，行业将朝着更加高效、环保、可持续的方向迈进。