2018年1-5月，中国塑料零件产量累计达2605.8万吨，同比增长2.6%。新常态下，全国塑料零件行业以供给侧结构性改革为主线，深化改革创新，整体运行平稳，保持了稳中有升、持续向好的良好发展态势。以下对塑料零件行业技术分析。

　　塑料零件行业技术分析，2018年Q1中国塑料零件销量累计达1503.68万吨，产销率同比增长0.5%，库存比年初增长8.2%;塑料零件行业分析指出，2017年中国塑料零件销量累计达7330.7万吨，产销率同比下降0.5%，库存比年初增长15.7%。

　　2016-2018Q1中国塑料零件销量统计

　　塑料零件行业的区域集中度较高，但是呈逐渐分散的趋势。从塑料零件工业总产值和销售收入区域分布来看，我国塑料零件的生产和销售主要集中于华东地区和华南地区，华中和西南地区的工业总产值和销售收入占比均呈逐年提高的趋势。现从三大因素来分析塑料零件行业技术。

　　1、基体树脂的特性

　　塑料零件行业技术研究表明，提高基体树脂的韧性有利于提高增韧塑料的增韧效果，提高基体树脂的韧性可通过以下途径实现：

　　增大基体树脂的分子量，使分子量分布变得窄小;通过控制是否结晶以及结晶度、晶体尺寸和晶型等提高韧性。例如，PP中加入成核剂提高结晶速率，细化晶粒，从而提高断裂韧性。

　　2、增韧剂的特性和用量

　　A.增韧剂分散相粒径的影响——对于弹性体增韧塑料，基体树脂的特性不同，弹性体分散相粒径的*值也不相同。塑料零件行业技术分析，HIPS中橡胶粒径*值为0.8-1.3μm，ABS*粒径为0.3μm左右，PVC改性的ABS其*粒径为0.1μm左右。

　　B.增韧剂用量的影响——增韧剂的加入量存在一个*值，这与粒子间距参数有关;

　　C.增韧剂玻璃化转变温度的影响——一般弹性体的玻璃化温度越低，增韧效果越好;

　　D.增韧剂与基体树脂界面强度的影响——界面粘结强度对增韧效果的影响不同体系有所不同;

　　E.弹性体增韧剂结构的影响——与弹性体类型、交联度等有关。

　　3、两相间的结合力

　　塑料零件行业技术分析，两相间具备良好的结合力，可以使得应力发生时可以在相间进行有效的传递从而消耗更多的能量，宏观上塑料的综合性能就越好，其中尤以冲击强度的改善最为显著。通常这种结合力可以理解为两相之间的相互作用力，接枝共聚和嵌段共聚就是典型的增加两相结合力的方法，不同的是它们通过化学合成的方法形成了化学键，如接枝共聚物HIPS、ABS，嵌段共聚物SBS、聚氨酯。

　　对于增韧剂增韧塑料而言，属于物理共混的方法，但是其原理是一样的。理想的共混体系应是两组分既部分相容又各自成相，相间存在一界面层，在界面层中两种聚合物的分子链相互扩散，有明显的浓度梯度，通过增大共混组分间的相容性，使其具备良好的结合力，进而增强扩散使界面弥散，加大界面层的厚度。而这，即是塑料增韧亦是制备高分子合金的关键技术之所在——高分子相容技术。

　　塑料零件行业技术分析，国内塑料零件企业起步晚，技术水平落后，产能多集中在通用型大产品领域，高端领域由于具有一定的技术壁垒，较难进入，导致行业在低端领域存在一定的过剩，而高端领域则需要从国外进口，出现所谓的结构性过剩局面。