三乙胺作为重要的有机胺类化合物，在制药、溶剂生产、橡胶加工和石油化工等众多行业广泛应用。随着工业化的快速发展，三乙胺的使用量持续增长，含三乙胺废水的排放问题也愈发严峻。据《2025-2030年全球及中国三乙胺行业市场现状调研及发展前景分析报告》相关数据显示，三乙胺分子式为C6H15N，分子量为 101.19，理论 COD 浓度达 3080mg/g，含氮量 14%(总氮为 140mg/g) 。未经处理的含三乙胺废水排放，不仅会严重污染水体，威胁水生生物生存，还可能对人类健康构成潜在威胁。因此，探寻高效的三乙胺废水处理技术，成为当前环境保护和可持续发展的关键任务。

  一、三乙胺废水特性：危害环境的源头

  三乙胺呈淡黄色油状液态，有强烈氨臭，在空气中微发烟，呈弱碱性。它微溶于水，可溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。三乙胺在化工合成中用途广泛，可作为缚酸剂、阻聚剂、催化剂等，但它同时具有一定生物毒性。

  三乙胺废水主要来源于化工、医药、染料等行业。在制药行业，三乙胺常用于合成药物中间体;在染料生产中，用于调节 pH 值。随着这些行业的发展，三乙胺废水产生量不断增加。若未经处理直接排放，三乙胺在水体中难以降解，会长期存在，破坏水质，影响水生生物生存，还可能因其中含有的重金属、有机污染物等有害物质，加剧对环境的危害。

  二、处理技术现状：多管齐下，各有利弊

  目前，三乙胺废水处理技术主要包括物理法和化学法。物理法通过物理作用分离或去除废水中的三乙胺，如蒸馏、吸附、离子交换、膜分离等。蒸馏适用于高浓度三乙胺废水，能回收三乙胺，但能耗高，处理大量低浓度废水不经济;吸附法利用吸附剂捕获三乙胺分子，操作简单，可处理低浓度废水，但吸附剂需定期更换或再生，成本较高;膜分离技术可在低能耗下高效分离，适合低浓度废水，但膜的选择和膜污染问题亟待解决。化学法通过化学反应去除或转化废水中的三乙胺，常见的有中和法、氧化法和混凝法。中和法是向含三乙胺废水中加入酸性物质，使其生成无害盐类和水，操作简单、成本低，但生成的盐类可能需进一步处理;氧化法借助强氧化剂，将三乙胺转化为无害或低毒物质，能有效降低浓度，但操作成本高，反应条件需严格控制，以防次生污染;混凝法加入混凝剂使三乙胺及悬浮物质絮凝，再通过物理方法分离，可提高处理效率，但混凝剂的选择和用量需根据废水情况仔细调整。

  三、处理方法介绍：多种途径，协同处理

  (一)物化处理：针对性解决问题

  三乙胺废水的物化处理方法包括吸附法、蒸发脱盐和高级氧化法。吸附法采用活性炭等吸附材料截留三乙胺，但吸附剂脱附再生及危废处置会增加处理费用。蒸发脱盐工艺利用设备分离三乙胺，降低废水中其浓度。高级氧化法包含常温高级氧化和高温高压高级氧化，如 Fenton 及类 Fenton 工艺、臭氧氧化工艺、电催化氧化工艺、湿式氧化工艺等。这些工艺虽能有效降解三乙胺，但存在运行费用高、设备复杂等问题。

  (二)生物处理：利用微生物的力量

  三乙胺废水的生物处理主要有厌氧处理和好氧处理。厌氧反应器如水解酸化池、UASB 等，可处理低浓度三乙胺废水，浓度升高时处理效果会急剧下降。好氧活性污泥经驯化能耐受并氧化降解三乙胺，但当三乙胺浓度超过 50mg/L 时，会抑制降解微生物。

  (三)MCHS 生物预处理：创新技术提升效果

  MCHS 生物预处理是利用特种电化学活性微生物对废水进行解毒的工艺。它筛选高效嗜耐盐电化学活性菌种，构建微生物生态，形成高阶微生物菌群，对三乙胺等有机污染物进行多重生物降解。该工艺的菌种耐受性强，能高效降解多种有机污染物，可去除 50% - 90% 的 COD 和 35% - 40% 的总氮，解除废水微生物毒性，保障后续常规活性污泥系统稳定运行。

  四、综合考量：浓度决定处理策略

  综合来看，当废水中三乙胺浓度低于 50mg/L 时，可直接在常规 AO 生化池中驯化活性污泥，实现达标排放;当浓度高于 500mg/L 时，需在前端增设预处理工艺，如高级氧化工艺或 MCHS 生物预处理工艺，再进入常规 AO 生化系统，以确保生化系统长期稳定运行。

  在处理三乙胺废水时，应根据废水的实际浓度和特性，选择合适的处理技术或技术组合。未来，还需进一步改进现有技术，开发新的资源化利用技术，加强对副产物的研究，以提高处理效率、降低成本、减少二次污染，实现含三乙胺废水处理的绿色化和可持续发展。