空气弹簧是利用橡胶气囊内部压缩空气的反力作为弹性恢复力的一种弹性元件。近年来，随着空气弹簧应用的推广，对空气弹簧的研究和开发越来越得到重视。下面对空气弹簧行业政策及环境分析：

　　一、空气弹簧行业相关环境分析

　　行业可能进一步重组。“十一五”时已有所动作，但根据目前的市场竞争看，赢利状况看，将加速重组。有些企业会被淘汰或兼并，有些则不断壮大。“十一五”末产能会相对平衡，不会有太多剩余的产能，大家投入行为比较谨慎，国外大部分知名企业都已进入，除排在前的企业投资还会有所增加，其它的动作也不会太大。

　　整个地域布局也不会有太大变化，内地包括甘肃、内蒙等不会有所增长，东北也不会也有太大增量，主要是投资环境问题。从产品布局看，汽车还会增加，从原来的40%增加到50%再到60%。汽车方面根据“十一五”规划里面，保守的认为弹簧从原来的40%到55%。行业格局方面，不可能再有国有企业，改制或退

　　出这行业，民营企业或非公企业会越来越多。外资企业会对IT等赚钱领域继续投入。

　　行业的水平会发生比较大的变化，一个是少数骨干，自主开发能力有所提高，逐步达到世界比较发达国家的水平，但大部分仍不具备自主开发能力。为什么呢？因为许多企业刚刚完成转制，其资本积累还没完成，不可能有大的研发投入，也不可能下力气培养人才。由于有限的增量，每年10%左右的增量，大部分还停留在工艺创新上，而工艺上，企业考虑更多的不是质量而是成本，为了降低成本去引进创新一些新的工艺，工艺改进。在材料上替代进口材料，设备上进口太贵，用国产设备。大家经过前几年的恶性竞争，已经影响了生存，所以竞争能力明显降低。现在中国弹簧的出厂价已经低于国外的出厂价40%，即使合资企业在中国采购弹簧的时候也同样，出口的机会很多，但利润所剩无几。在材料方面弹簧钢“十一五”会有所突破。在产品方面会有进步，但产业化进程上步伐慢，许多重点产品仍依赖进口。问题是投资研发少。设备上“十一五”会有很大的突破，因为中国大陆的价格只是我国台湾地区的一半，台湾的价格是日本的一半，日本是欧洲的一半，而且中国的设备性能不断提高，有可能出口。检测设备也一样，从产品的发展看，“十一五”会出现一些多传感器的检测设备，而这些检测设备在国外相当流行，过去市场用的比较少。在价格方面不会再往下走，因为现在制造成本相当高，我们几乎是可比成本产品的下降8%，但产品价格下降15%到20%，再怎么降成本也降不过它。

　　从“十一五”行业发展看，还要解决一个比较重大的问题，就是每个企业都会碰到产品价格与成本的问题。解决其从两方面入手，一是材料，解决材料标准化的问题，让钢厂帮我们开发，如果我们一年做400万件的话，一年就是2000多万。为数众多的弹簧厂仍在沿用过去的标准。我提一个行业建议：现在外国企业进来主要是日、韩系列企业进来，你要和他配套，必须要有日、韩关系，否则你很难和他配套，再比如说本田、丰田、现代，能为其批配套的都是其配套体系的一员。中国弹簧厂领先于其他一些弹簧厂，无论从盈利能力还是销售收入是有保证的。但日本人进来了，他到了本田，我们就全部被从本田挤出，他到了日产，我们又从日产出来。韩国现代在北京，北京有弹簧厂，但现在一个订单都没拿到。其选用的价格比我们的贵40%。我认为行业协会是沟通政府的，为什么外国人能

　　保护，我们中国人就不能保护。但现在是市场经济，我建议行业协会通过舆论方面，应该为我们呼吁。

　　二、空气弹簧行业相关政策分析

　　近日在大连召开的中国机械通用零部件工业协会弹簧分会五届六次理事会议上了解到，目前该分会的会员已从单纯的弹簧制造企业发展到弹簧原材料、弹簧加工设备以及检测设备的生产企业，产业链的拉长极大地提高了我国弹簧产品的国际市场竞争力。同时，为进一步扩大国际市场的份额，与会代表一致希望制定出能够与国际接轨的行业标准。

　　弹簧分会会长在大会上说，经过十几年的发展，该分会会员翻了一番还多，理事会成员也从过去的10多家发展到今天的30多家。尽管会员的数量反映不出我国弹簧业的整体水平，但是随着近几年国内一些大的弹簧原材料和加工设备及检测设备的生产企业与弹簧生产企业在协会的协调下共同联手，改变了我国弹簧原材料和加工设备长期依靠进口的局面，不仅降低了我国弹簧的生产成本，还壮大了自己，真正实现了双赢。

　　据了解，经过多年的发展，目前国产弹簧无论是档次还是质量已经有了质的变化，但随着经济的发展，尤其是汽车、发电、铁路运输及城市公交等几大行业的迅猛发展，在给弹簧业带来巨大市场的同时，也提出了一个又一个“难题”。过去，在这些“难题”面前，国内企业只能是望“难”生叹。但经过多年的努力，当弹簧行业掌握了先进技术的时候，原材料和设备问题却日益凸显，从而导致一些弹簧生产企业不得不以高价进口，因此，原材料、生产和检测设备成为制约我国弹簧业发展的瓶径。虽然经过冶金行业和设备制造业的多年努力，这些问题有所缓解，但是目前还远远满足不了弹簧业的需求，特别是一些高端原材料，如高应力抗腐蚀超纯弹簧钢国内还没有一家企业能够生产，高应力弹簧用的特殊弹簧钢目前国内也只有宝钢能够生产；在加工及检测设备方面，目前大功率数控成行机、弯管机、氮化设备、大量程负荷位移测试机等基本上还是依靠进口。为了彻底解决这个瓶径，该协会近年来重点发展与此相关的企业，并让这些企业作为协会的理事单位，参与弹簧行业的市场调研、产品开发、质量保证等一系列活动，同步发展，共同提高。

　　弹簧分会会长还说，弹簧行业发展到今天，已经从过去的价格大战、服务竞争逐步进入到产业链的竞争，而产业链是要靠标准化的手段来完成。据了解，尽管目前该行业的标准体系比较完善，但由于制定的较早，与现在的市场需求有着相当的距离，很多标准在今天往往只是一个“名称解释”，尤其是与日本、欧洲、美国等发达国家相比，现行的国家标准和行业标准还较低，导致国内的弹簧产品在国际市场的竞争力不强，因此，尽快出台与国际接轨的行业新标准成为与会代表的一致呼声。