我国是金属生产第一大国，截止2018年产量达到4027.2万吨，行业毛利率达10.6%，销售利润率达3.5%，再生铜原料、再生铝原料进口量（实物量）同比分别下降35.9%、25.3%，以下是金属行业技术特点分析。

　　近年来，金属行业盈利能力持续稳定增长，2018年我国金属行业毛利率为10.6%，与2017年相比增长了3.2%；销售利润率为3.5%，与上年相比下降了0.1%。2019上半年金属毛利率为6.3%，销售利润率为2.6%。

　　其中，精炼铜产量584.29万吨，同比增长11.35%；原铝产量2221.16万吨，同比增长3.45%；铅产量309.48万吨，同比 增长6.21%；锌产量369.52万吨，同比下降1.42%。2019年上半年金属冶炼和压延加工业产能利用率为78.8%，比去年同期有所提升，现从三个方面分析金属行业技术特点：

　　1、中低端冲压产品市场相对饱和

　　我国金属制造企业数量不断增加，产能也随之提高，但行业内多为中小型企业，设备及研发投入有限，主要生产技术要求较低的中低端金属产品，造成金属市场供应相对饱和，竞争较为激烈，而金属市场国内自给率还较低，只有60%左右。金属行业分析指出，部分国内领先的金属生产企业，通过引进国外先进的生产设备和技术，加强技术研发和生产工艺创新，将产品制造提升到了新的高度。

　　2、上游金属企业逐渐向下游产业链延伸

　　随着金属行业的快速发展，行业技术水平提升较快，竞争随之加剧，单纯的设计制造模式已不能很好满足市场竞争的需要，行业内部分主要企业开始向以金属为核心的下游产业链延伸，建立金属生产线，直接以生产的金属为客户生产相应的金属件，这种以金属为核心向下游产业链转移的优势在于：①金属厂商在经营过程中与整机生产厂商建立了长期稳固的合作关系，直接供应金属产品可以更好地服务整机厂商；②用为客户生产的金属直接生产金属零部件，可以有效降低生产成本，提高生产效率；③金属优势明显，金属为定制化产品，而金属也可以大批量连续生产，提高企业生产规模。出于以上考虑，金属行业内主要生产企业的业务范围有向下游产业链延伸的趋势，主动配合服务整机生产企业，提供“一体化”的模具及产品服务。

　　3、数字化研发及制造技术正在推动行业快速发展

　　由于计算机技术的快速发展，使得以数值模拟仿真和计算机应用为中心的数字技术在金属领域得以迅速发展并走向实用化，成为金属材料变形行为研究和工艺过程设计的有力工具。金属行业技术特点指出，传统的成形技术开始从经验走向科学化，以有限元法为基础的金属成形过程中计算机仿真技术和数值模拟技术，为金属模具设计、冲压过程设计与工艺参数优化提供了科学的新途径，成为解决复杂金属过程设计和模具设计的最有效手段。国外大型企业的数字化技术应用步伐非常迅速，以汽车工业最为前列，现已逐渐成熟，用于产品设计和试验的时间减少50%以上。在提高产品质量的同时，大大降低了产品应用的成本。这些数字化技术的应用正在推动金属行业朝着更高品质的路线快速发展。

　　今年，国内外企业依托铝灰渣综合利用项目正在探索科技合作机制和商业模式，预计2019年落地。我国金属企业与国外科 技企业、科研机构的对接合作有望成为新的亮点。未来，我国金属产品产量将接近或者超过全球一半的供应者，如原铝、铜、锌、锡、钒、稀土等。以上便是金属行业技术特点分析所有内容了。