红外线体温计 内容详情
2017年红外线体温计行业概况及现状分析
 红外线体温计 2017-05-27 17:07:17

  随着科技的日新月异,体温计从最传统的口表发展到红外线前额式测温仪,方便程度已经有了很大的提高。清晰的液晶显示,额温型红外线体温计轻便易携带,即缩短了测量时间也使整个测量过程更卫生及更安全。以下对2017年红外线体温计行业概况及现状分析。这款语音播报的红外线前额式测温仪让你感到了人性化的关怀无微不至,年纪大的人,视力不佳,读小的字样有些模糊的时候,这款红外测温仪正好大显身手,它可以将您测量的体温读数语音播报,最快只需1秒,温度立刻测量,误差控制在正负0.2度。额头接触,一家可以共用一个。

  2017-2022年中国红外线体温计行业市场需求与投资咨询报告表明,红外测温技术在生产过程中,在产品质量控制和监测,设备在线故障诊断和安全保护以及节约能源等方面发挥了着重要作用。近20年来,非接触红外测温仪在技术上得到迅速发展,性能不断完善,功能不断增强,品种不断增多,适用范围也不断扩大,市场占有率逐年增长。比起接触式测温方法,红外测温有着响应时间快、非接触、使用安全及使用寿命长等优点。非接触红外测温仪包括便携式、在线式和扫描式三大系列,并备有各种选件和计算机软件,每一系列中又有各种型号及规格。在不同规格的各种型号测温仪中,正确选择红外测温仪型号对用户来说是十分重要的。

  红外诊断技术对电气设备的早期故障缺陷及绝缘性能做出可靠的预测,使传统电气设备的预防性试验维修(预防试验是50年代引进前苏联的标准)提高到预知状态检修,这也是现代电力企业发展的方向。特别是现在大机组、超高电压的发展,对电力系统的可靠运行,关系到电网的稳定,提出了越来越高的要求。随着现代科学技术不断发展成熟与日益完善,利用红外状态监测和诊断技术具有远距离、不接触、不取样、不解体,又具有准确、快速、直观等特点,实时地在线监测和诊断电气设备大多数故障(几乎可以覆盖所有电气设备各种故障的检测)。它备受国内外电力行业的重视(国外70年代后期普遍应用的一种先进状态检修体制),并得到快速发展。红外检测技术的应用,对提高电气设备的可靠性与有效性,提高运行经济效益,降低维修成本都有很重要的意义。是目前在预知检修领域中普遍推广的一种很好手段,又能使维修水平和设备的健康水平上一个台阶。

  红外测温仪是一种常用的测量仪器,可以将物体发射的红外线具有的辐射转换成电信号,可以根据转变成电信号的大小来确定物体的温度。用户在使用红外线测温仪的过程中对于它的实际应用也需要有一定的了解,今天小编通过5大行业来为大家介绍红外测温仪的实际应用。

  1、化学工业

  在石化行业中,炼厂在常规的预防维护程序中采用温度显示系统。这些程序包括熔炉工艺的监控及热电偶示数的确认。在熔炉工艺检测中,红外显示器被用来检测受热面管集结碳的比例。这种被称之为焦化的集结,会导致熔炉的更高的点火率,也会使管子温度升高。这种高温工况会降低管子的寿命。因为这种结焦会妨碍产品均匀的吸收管子的热量。当使用红外测温仪的时候我们会发现结交区域的管表面温度往往会比其他区域的管子表面温度高。

  2、玻璃工业

  在玻璃工业中,产品也是处于动态中,要被加热到很高的温度。红外温度计用来监测熔炉中的温度。手提式的传感器通过测量外部来探测高温点。测量溶化玻璃的温度来决定适当的熔炉口的温度。在扁平的玻璃品中,传感器在每个加工阶段都要检测温度。错误的温度或过快的温度变化会造成不平的膨胀或收缩。对于瓶子和容器产品来说,熔化的玻璃会流向保持在同一温度的前炉。红外温度计被用来探测前炉的玻璃的温度。所以它在出口的地方应该是适当的状态。在玻璃纤维制品,红外传感器被用来在加工炉中探测前炉的玻璃的温度。红外传感器在玻璃工业中另外一个用途是用于挡风玻璃制品工艺中。

  3、钢铁工业

  钢铁工业使用温度计是因为产品都是处于运动状态,温度都非常高。普通的钢铁工业应用是温度是一个持续的状态熔化的钢铁开始转变成块。用同一的温度重新加热钢铁是防止它变形的关键,红外温度计被用来测量回热器的内部温度。在高温旋转轧碾机中,红外温度计被用来确认产品的温度是在旋转限度内。在冷却轧碾机,红外温度计在钢铁冷却的过程中来监控钢铁的温度。

  4、预防性的维护

  用便携式的热量显示系统,维护人员可以找出潜在的或已存在的问题。例如:发动机线圈绕组过热,变压器上的塞紧的冷却鳍片,电容接触不良,热量在压缩机的汽缸盖集结。任何问题出现都伴随着温度升高,或者温度曲线与周围温度截然不,这样可以用便携式的热量显示系统进行定位。大多数情况下,在要求停止工艺流程前,可以及时发现问题,并进行及时校正。

  5、塑料工业

  在塑料工业中,红外温度计被用来避免产品被玷污,测量动态物体和测量高温塑料。在吹制的薄膜喷出的过程中,温度测量来调整适应加热和冷却可以帮助保持塑料的张力的完整和它的厚度。在抛制的薄膜喷出的过程中,传感器帮助控制温度来保证产品的厚度和同一。在薄片压出时,传感器可以让操作员来调整熄灭的加热器和冷卷来保证产品的质量。

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