在全球积极推进可持续发展的大背景下，2025年烘干机行业正经历着深刻的技术变革。尤其是在传统印染行业，随着国家2030年碳达峰目标的提出，“降碳增效” 成为企业发展的关键方向。数字化技术的应用，为热风烘干机的革新带来了新契机，成为行业实现转型升级的重要驱动力 。

  一、烘干机改造：数字化升级重塑设备架构

  传统热风烘干机在筒子纱烘干过程中，主要依据主缸出口温度控制进入保温的温度，通过冷凝器出口温度把控冷凝效果。《2025-2030年全球及中国烘干机行业市场现状调研及发展前景分析报告》指出，以全棉纱线烘干为例，经高压脱水后升温，通常冷凝器出口温度设为 50℃左右，主缸出口温度达 100℃后设定保温时间，时间到便降温出纱。但传统烘干机采用简单的温控器和时间继电器控制，参数难以灵活调整，常出现烘干时间过长、效果不佳以及能源浪费等问题，且无法通过数据追踪问题。

  为解决这些弊端，对传统热风烘干机进行改造。其组成结构涵盖主缸、烘纱架、小冷却器、冷凝器等众多部件，还配备各类传感器及核心控制程序。在改造中，应用多个 PT100 感温棒、风速仪、湿度计等多种智能传感器。筒子纱染色完成后，可直接连纱架吊入烘干机缸体，随后在专用电脑选择烘干工艺，系统自动执行。烘干过程包括风速设定、加压脱水、升温烘干、降温冷却等步骤，通过数字化技术实现精准控制，提升烘干效率与质量。

  二、烘干机参数优化：风机与缸体压力数据分析实现高效运行

  烘干机出厂时风机功率已确定，风机风速对生产效率影响显著，风速越高烘干时间越短，但风速受缸体压力和电机额定电流限制。试验显示，主缸开盖无纱架、风机频率 50Hz 时，风速为 28.4 - 29.5m/s，出入口管道压力差约 507Pa，实际电流约 86.7A。当纱架装入并给主缸加压，主缸压力升高会使电机实际电流快速上升，主缸压力达 313.8kPa 时，马达电流满载。通过调整风机频率和主缸压力，当风机频率降至 45.5Hz，主缸压力增加到 441.3kPa 时，马达电流达到额定值，确定了平衡性能参数上限，实现风机与缸体压力的优化匹配，保障烘干机高效稳定运行。

  三、烘干机烘干效果影响因素剖析与应对策略

  (一)纱线含水率：前期处理影响烘干效率

  纱线含水率对烘干机烘干时间和耗能影响重大，因此在烘干前期需尽量去除纱线水分。传统高压脱水模式效果有限，改进后的工艺为开风机高压升温脱水，将工作压力设定在 392.3 - 431.5kPa，同时在机械结构上增加蒸汽、水分离小冷却罐，并配备水量探测传感器，减少空压气排放次数，节约蒸汽，提高脱水效率，降低烘干能耗。

  (二)升温、保温过程：精准控温保障烘干质量

  热风烘干机通过加热器外部通入150 - 160℃饱和蒸汽加热风，使纱线水分汽化排出。测试发现，烘干温度越高效率越高，但受纱线品种限制，主缸出口温度达设定值后需降低温度保温烘干。不同织物在保温阶段有不同的温度控制标准，如全棉类入口温度 110℃、出口温度 100℃、冷凝器出口温度 70℃左右，保温 15min 左右，通过精准控温确保各类织物烘干质量。

  (三)冷凝器冷却介质选择：冷热结合优化烘干过程

  冷凝器进水温度对烘干效果和能源消耗有重要影响。全程使用低温冷水虽冷凝效果好，但会浪费蒸汽和冷水，湿度曲线波动大。经实践，决定在烘干前期使用热水升温，利用热回收水源加快纱线升温，中期保持一定冷凝效果，后期保温阶段用冷水迅速冷凝水分，使冷却效果曲线平稳，实现能源节约和烘干效率提升。

  (四)保温阶段冷凝器利用：结构改进提升冷凝效能

  为高效利用冷凝器，采取一系列措施。在机械硬件方面，增加冷凝器面积;降低进冷却水温度，保温阶段用冷水降温;采用人形筛网结构增强后端凝水效果;修改底部集水结构，及时排出冷凝水;增加液位传感器和自动控制阀，减少冷凝水排放次数，降低能量损失，提高冷凝器的利用效率。

  (五)湿度分析判断：智能把控烘干进程

  在烘干机烘干过程中，湿度数据在保温阶段具有重要参考价值。前期出入口湿度高，参考意义不大，当烘纱进入保温阶段，若冷凝器出口湿度降至 80% 左右，表明纱线已烘干，可提前结束保温，避免过烘，根据不同材质智能判断保温时间，节约烘干时间。

  四、烘干机优化效果显著：成本降低与效率提升双丰收

  通过对烘干机的一系列优化改造，在多个方面取得显著成效。在加热器机械结构上，换热面积提高到 83.3m²，缩短升温时间，降低用电量;冷凝器换热面积提升到 65.2m²，增强冷凝效果。利用液位传感器及时排出冷凝水，减少热空气排放，节约蒸汽。同时，合理控制升温阶段冷凝温差在 15 - 20℃，提高冷却水使用效率，精确控制用水量。

  与相同载量的某日本品牌烘干机数据对比显示，改造后的烘干机除旧鼓风机用电量偏高外，其他数据均更优。改造后，筒子纱烘干费用降至原来的 1/2 左右，烘干时间从旧机器的约100min 缩短至60 - 70min，烘干质量大幅提升，复烘率显著降低。

  在2025年烘干机行业技术发展浪潮中，数字化技术在热风烘干机上的应用成效斐然。通过对烘干机的改造、参数优化以及对烘干效果影响因素的深入研究和改进，有效提升了能源利用效率，降低了生产成本，实现了 “降碳增效” 的目标。这不仅为传统印染行业的可持续发展提供了有力支撑，也为烘干机行业的技术进步指明了方向，未来数字化技术有望在烘干机领域发挥更大作用，推动行业不断迈向新高度。