据海绵钳行业现状了解，一批海绵钳锻坯经淬火、回火、电解去除氧化皮后表面出现大量黑斑, 在随后的校正和铆接中又出现断裂, 而且以往生产的剪刀、止血钳和牙钳等, 凡是经过油炉加热的产品都出现过此现象。现对2014-2015年我国海绵钳行业概况及现状分析。

　　海绵钳的制造材料为2C r13热轧不锈钢棒, 直径12 mm。制造工艺为冲床剪切成短棒—高频加热拉伸成初坯—油炉加热锻造成毛坯(箱式炉上置燃油喷嘴, 凭工件颜色判断温度, 无测温装置)—锻坯经760℃ ×2 h高温回火, 随炉冷却至室温—切边— 1000 ℃淬火、250 ～ 300 ℃回火(淬火和回火保温时间由装炉量确定)—表面电解去氧化皮—铆接—校正—磨抛加工。海绵钳行业市场调查分析报告显示，根据近几年生产跟踪及对质量反馈的情况, 发现油炉喷嘴喷淋不均匀, 经常出现加热油不能充分燃烧而聚集炭黑的问题, 处理锻件表面形成黑斑。有时为了提高产量, 常常超负荷生产, 造成加热温度过高, 使锻件表面出现过烧产生黑斑。