从高速钢行业发展历程来看，20世纪中叶以后，科学技术迅速发展，各种难加工材料不断涌现，通用高速钢的性能已不复使用，于是高性能高速钢和粉末冶金高速钢相继出现，使高速钢刀具材料的性能得到了很大提高。下文是对高速钢行业定义及分类分析。

　　高速钢行业定义

　　高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。

　　高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

　　高速钢行业分类

　　据中国报告大厅发布的高速钢行业市场调查分析报告显示，高速钢是一种复杂的钢种， 含碳量一般在0.70～1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢（含钨 9～18%）；②钨钼系高速钢（含钨5～12%，含钼2～6%）；③高钼系高速钢（含钨0～2%，含钼5～10%）；④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒 1～2%）和高含钒量（含钒2.5～5%）的高速钢；⑤钴高速钢（含钴 5～10%）。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具 （如钻头、丝锥、锯条）和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢：包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70），主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

　　通用钢

　　钢号：W18Cr4V（W18）

　　硬度HRC：62-65

　　抗弯强度/GPa：3.0-3.4

　　冲击韧性/（MJm²）：0.18-0.32

　　600℃时的硬度HRC：48.5

　　特点：强度较好，可磨性好，可用普通钢玉砂轮磨削，耐热性中等，热塑性差

　　主要用途：通用性强，广泛用于制造钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具及拉刀等。

　　高性能钢

　　钢号：W6Mo5Cr4V2（M2）

　　硬度HRC：63-66

　　抗弯强度/GPa：3.5-4.0

　　冲击韧性/（MJm²）：0.30-0.40

　　600℃时的硬度HRC：47-48

　　特点：强度高，热塑性好，耐热性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通钢玉砂轮磨削

　　主要用途：适用于制作热成形刀具和承受冲击、结构薄弱的刀具

　　钢号：W14Cr4VMnRE

　　硬度HRC：64-66

　　抗弯强度/GPa：约4.0

　　冲击韧性/（MJm²）：约0.31

　　600℃时的硬度HRC：50.5

　　主要用途：切削性能与W18Cr4V相当，适于制作热轧刀具。