我国光伏复合胶粘剂行业起步于上世纪80年代，最初仅有少量企业进行聚氨酯胶粘剂的研发和生产，国内需求主要依赖进口。90年代以后，国内企业在聚氨酯胶粘剂的研发上取得突破，逐渐打破国外化工巨头垄断的局面。光伏复合胶粘剂之所有具有较强的抗酸碱腐蚀能力，是因为它的外层PVDF薄膜采用中天光伏特制的一种材料，同时产品中高品质的PET介电基层具有耐水解、抗脆化、稳定绝缘等特点，以及专有配方的胶粘剂，稳定粘结，能够有效阻隔起到持续性能保障的作用。据介绍，该产品今年年底就能推向客户，实现大批量应用。以下对光伏复合胶粘剂行业现状分析。

　　光伏复合胶粘剂行业发展现状

　　早期的胶粘剂多以天然高分子物质为原料，并多属水溶性。从19世纪开始，由于机械、交通、木材加工、纺织工业逐渐发展，被胶接材料与物件随之增加，加之煤化学工业的发展提供了原料来源，以合成高分子为原料的胶粘剂应运而生。合成胶粘剂诞生之后，在性质、胶接工艺与装配件性能等方面均表现出明显的优势。第二次世界大战前后石油化学工业的进步为胶粘剂提供了更加充足和廉价的合成原料，加上高分子化学的发展，这些都促使合成胶粘剂得到了飞速发展，新胶种不断出现，胶粘剂改性技术也快速发展。自20世纪70年代开始，世界胶粘剂工业逐渐转入系列化和完善化阶段。

　　全球胶黏剂最大下游应用领域为包装，与国际市场不同，我国胶粘剂使用量最大的是建筑建材和装饰装修行业，约占胶粘剂总消费量的27%，其次是包装、标签和木材加工行业，交通运输业和机械装配行业对胶粘剂的市场需求量也在不断扩大，增长速度最快的主要是应用在风能、太阳能等新能源领域的胶粘剂产品。

　　其中，国外聚氨酯反应热熔胶研究的重点是降低热熔涂布温度，开发适应不同生产线工艺要求的品种，提高初粘性，贮存稳定性，粘接强度的长期耐久性等综合性能。而聚氨酯弹性密封剂已成为近年来发展最快的建筑、机械、汽车等工业用高档密封剂之一，其正在取代聚硫密封剂，建筑上的应用在日、美等国已超过有机硅。

　　2017-2022年中国复合胶粘剂行业发展前景分析及发展策略研究报告表明，亚太地区中，中国胶黏剂市场居于第一位，占比30%，2012年规模达27.6亿美元，产量达560.5万吨。预计未来五年复合增长率将达4.4%.2015年，中国胶粘剂市场消费量达693万吨，同比增长6.6%，消费量占亚洲总消费量的比重超过75%.2016年，随着国内经济结构转型调整的持续推进，赛瑞研究预计中国胶粘剂市场消费量将同比持平甚至略有下降，消费量在690万吨左右。

　　我国从1958年建立合成树脂胶粘剂工业开始，胶粘剂品种和产量总体持续增长。受国家经济持续增长，下游市场需求带动以及国家产业政策的支持，我国胶粘剂行业近年来市场快速增长，国内胶粘剂总产量持续增长，从2006年到2014年，年均复合增长率超10%。

　　近几年，国内某些企业和研究单位积极投入人力、物力研究开发成功数个品种的光伏复合胶粘剂，取得可喜成绩。光伏复合胶黏剂可耐高温，抗食品各类调料、脂肪和油脂的侵蚀，经国内外产的多个干法复合机上机试验，所得PET/Al/CPP三层复合膜外观光亮、平整，无隧道、花纹、气泡和白斑等现象。复合袋经分别装入牛肉、鸡翅等物实际蒸煮杀菌，均为零破裂。这说明所研制的耐蒸煮复合袋用光伏复合胶粘剂性能符合耐蒸煮复合袋的复合工艺要求，与相应进口产品性能相当。