我国丙酮市场需求在持续增长，目前在130万吨左右，而国内生产相对增长缓慢，因此需进口弥补缺口。从目前形势看，市场上利好因素难现，丙酮价格还将继续下滑。以下对丙酮行业技术分析。

　　随着我国酚酮装置投产增加，行业的产能也呈现出较为稳定的增长态势，但由于2015年的三套大规模装置投产，产能扩张迅速，2016-2017年无新增产能，2018年中海油惠州35万吨/年的酚酮装置投产，对应丙酮产能约13万吨，丙酮行业分析指出，2018年我国丙酮产能约为170万吨。

　　2009-2018年中国丙酮产能走势统计

　　丙酮是重要的有机化工原料之一， 它既是制造双酚、丙酮氰醇、甲基丙烯酸甲酯( 及其高级鹿的原料，又是一种优良的溶剂，广泛用于医药、农药、涂料等行业。尽管中国征收高额反倾销税，但亚洲地区供应商为了平衡本国供需仍向中国大量出口丙酮。现从五大技术来分析丙酮行业技术。

　　活性炭吸附法

　　优势：操作灵活，净化效率高，能耗低，操作费用较低

　　劣势：活性炭消耗费用高，设备投资费用大，能耗高，存在安全隐患

　　适用范围：低浓度

　　吸收法

　　优势：吸收剂可以循环使用，流程简单，净化效率高，占地面积小

　　劣势：吸收剂后处理量大，解吸能耗较高

　　适用范围：各种浓度

　　冷凝法

　　优势：设备及操作条件简单，设备费用和操作费用低，回收的丙酮纯度较高

　　劣势：净化效率低，运行成本低

　　适用范围：高浓度

　　燃烧法

　　优势：净化效率高，设备构造简单，使用范围广

　　劣势：催化燃烧时，催化剂成本高，易造成催化剂中毒;经济效益小，易造成二次污染

　　适用范围：高浓度

　　膜分离法

　　优势：能耗低;分离因子大;分离能耗低;分离效果好，操作简单，操作弹性大，回收的物质纯净

　　劣势：前期一次性投资较大，膜的选择较难

　　适用范围：高浓度

　　随着经济的高速发展，企业排放的丙酮尾气量日益增长，经济有效的处理好丙酮尾气的排放才能够实现经济效益和环境效益的双赢。此外，要选择一种合适的处理方法，必须综合的考虑尾气的浓度、生产情况、净化要求和经济性等因素，既治理了污染，又使丙酮得到回收利用。丙酮行业技术分析，吸收法处理工业废气中的丙酮具有过程简单、线路短、节能以及成本低等优势，是目前世界上最理想的丙酮回收技术，其综合性能远远高于其他方法。因此，吸收法的工业化使用是一种必然的发展趋势。